焦化蜡油两段提升管催化裂解多产丙烯与焦化汽油改质研究

2011-01-13孙金鹏山红红李春义陈小博

石油炼制与化工 2011年11期

孙金鹏，山红红，李春义，陈小博

（中国石油大学（华东）化学化工学院重质油国家重点实验室，青岛266555）

1 前言

随着常规原油资源的枯竭，重油资源越来越受到人们的关注。长期以来，对于劣质重油加工的一个重要手段就是直接进入延迟焦化装置［1－2］。根据粗略统计，截止到2009年底，中国延迟焦化加工能力已经达到99.05Mt/a，在建装置规模为9.40Mt/a。由于焦化装置产能的急剧增加，焦化产物如焦化蜡油（CGO）等劣质原料的加工也成为众多研究者重点关注的研究方向，延迟焦化－催化裂化组合工艺的开发一直是研究的热点［3－6］。然而CGO作为催化裂化原料却存在着多方面的问题，例如CGO中氮化物含量，尤其是碱氮化合物含量非常高，而催化裂化催化剂是酸性催化剂，碱氮吸附到催化剂酸性位上，对于催化裂化催化剂有直接的毒害作用，直接影响原料的转化率和汽油、柴油收率［7－8］；CGO中稠环芳烃等难裂解组分含量较高，因此，CGO催化裂化回炼量较大，为提高反应深度，不得不提高反应温度，使得焦炭及干气产率增加。中国石油大学重质油国家重点实验室自主开发了两段提升管催化裂解多产丙烯技术（TMP）［9－12］，通过采取组合进料及适宜的操作条件，以及自主开发的新型多产丙烯催化剂，较好地解决了普通催化裂化工艺在多产液化气时干气产率较高的难题。本研究主要考察CGO在TMP工艺条件下的催化裂解性能，以及CGO催化裂解与焦化汽油（CN）改质的耦合反应性能。