秦森，何和智，张涛，黄照夏，瞿金平*

（1.聚合物新型成型装备国家工程研究中心，广州 510641；2.聚合物成型加工工程教育部重点实验室，广州 510641；3.广东省高分子先进制造技术及装备重点实验室，广州 510641；4.华南理工大学机械与汽车工程学院，广州 510641；5.广东伊之密精密注压科技有限公司，广东 佛山 528000）

0 前言

随着经济社会的发展，市场对塑料产品提出了更高的要求，这迫使注射成型装备向高端化发展，其核心思想就是如何低成本且高效地利用高分子材料制造出高质量塑料产品。基于该思想，目前国内外对注射成型的研究主要集中于装备优化和模流分析两个方面。在注射成型装备优化方面，主要是解决注塑机高速［1］、高精度［2］、智能化［3］以及节能［4］等问题。在注射成型模流分析方面，主要是利用Moldflow、Moldex3D等成熟商业软件辅助模具和工艺设计［5］，或者与晶体生长、相形貌演变、纤维取向等相结合进行多尺度多物理场模拟研究［6］。

然而，这些研究大都基于传统注射成型装备，在高分子材料加工原理和方法方面未展示出较大的突破，缺乏调控高分子材料微观结构的能力，无法优化高分子材料成型过程，从而难以制造高质量塑料产品。因此，有必要研究注射成型新原理、新方法与新装备，以制造高性能塑料产品，从而满足市场需求。

自20世纪80年代以来，我们团队一直致力于将脉动力场引入以注射成型为代表的高分子材料加工中，使物料承受周期性波动的应力/应变，从而将传统的基于稳态力场的加工原理改变成新颖的基于脉动力场的加工原理，实现对高分子材料加工原理的根本突破［7］。……