周磊，张礼华*，陈景铭，毛旭，陈曙光，邱建成

（1.江苏科技大学机械工程学院，江苏 镇江 212100；2.江苏飞鸽友联机械股份有限公司，江苏 张家港 215613）

0 前言

随着塑料行业的迅速发展，塑料产品的种类和用途也越来越多元化，但是目前大部分塑料产品的生产原料主要成分为聚乙烯、聚丙烯、聚酯等，此类材料难以降解，对环境的污染很大。随着国家可持续发展政策和绿色制造的推动，可降解塑料已然成为了当下塑料产品发展的方向。

可降解塑料是一种新型的环保塑料，一般以从生物质资源提炼出来的可降解材料作为原料，在一定的自然环境中可最终降解为二氧化碳和水，绿色环保无污染。本文采用的可降解材料从天然植物中提取原料，以水作为发泡剂，粉状原料挤出发泡成型后，可以在水中完全降解。塑料挤出成型技术可以让塑料原料在一定的温度和压力条件下通过机筒及内部螺杆的作用［1］，受到挤压并向前推送到机头中，经过机头流道挤出并离模发泡成型为塑料成品。

其中，挤出机头的流道设计能力是影响挤出成品的关键，关乎成品的成型质量［2］。某工厂以上述可降解原料进行可降解塑料片材挤出成型时，片材会产生波浪状的褶皱，同时由于片材挤出机头出口压力分布不均匀，部分地方容易堵塞，无法形成规整平滑的可降解塑料片材。由此，本文基于三维建模软件Solidworks和黏弹性材料流动有限元模拟仿真软件Polyflow［3］，首先建立原有片材……