周国平 杜 丁 周 武

（胜宏科技（惠州）股份有限公司，广东 惠州 516211）

0 引言

发光二极管（light emitting diode，LED）显示屏的工作原理是将LED 灯珠焊接在印制电路板（printed circuit board，PCB）上，配有一个芯片，通电连后产生光电效果。LED 灯珠因低功耗、高效率、高散热性和令人印象深刻的光输出而倍受重视，特别是用在显示器和显示屏上时。LED 显示屏屏体背光的一致性尤其重要，通常业内会采用印刷黑色的防焊油墨（阻焊）来缓解颜色差异这一问题。但是，防焊油墨为了保证焊盘的边沿精度，其厚度极薄，在加工过程中还具有挥发性。在加工工艺中，油墨是通过一张钢网刷在灯板上的，哪怕在同一批次同一板上，第一次刷油和第二次刷油时，因为其时间间隔不同，导致油墨的部分挥发，也会使阻焊油墨的浓度不一致，在加工完成后，其墨色就不一致。控制油墨一致的成本很高，并且难以保证精确性。

本文设计一种LED 用PCB（简称：LED 板）灯面墨色工艺的控制方法，主要从工艺流程、生产设备、使用物料等给出一套可行的技术方案。介绍了防焊制程的制作参数等关键品质，以及出货前最终品质控制（final quality control，FQC）墨色检验。

1 技术难点

1.1 现状分析

LED 显示屏对屏幕表面的底色一致性要求极高，其底色即为PCB 的表面颜色（一般为黑色）。当所采用的PCB 覆铜板基材颜色有差异时，印刷防焊油墨不能有效掩盖其基材颜色差异，导致防焊后线路板成品颜色存在色差。如PCB 模块之间颜色有色差，则显示屏在息屏状态会出现马赛克，因此PCB 墨色一致性与否决定LED 显示屏产品的成败。……