钱强

（攀枝花钢城集团有限公司，四川 攀枝花 617022）

钢铁生产过程中产生的大量冶炼渣主要是转炉渣和高炉渣[1]，通常要对冶炼渣提质深加工回收其中的金属铁，但是对回收后金属铁含量的标定难度较大。 常规的室内标定方法只适用于有代表性的粒度小且金属铁含量较低的冶炼渣，对于粒度大、金属铁含量高和渣量占比大、金属铁含量低的冶炼渣选取检测点的难度大，评定准确度低[2]。本文针对不同铁含量的冶炼渣采用 “全金属铁考量”的方法，即“重熔法”和“球磨法”将金属铁分离出来后再给予评定[3]，适用于大宗物料的标定，可为生产、经营和管理提供较为客观的指导，从而高效利用冶炼渣中的金属铁资源[4]。

1 试验原料和试验设备

1.1 试验原料

因冶炼工艺不同，从冶炼渣中回收的含铁料有铁质和钢质的区别，试验选取6 种有代表性的含铁料如下：

钢质A：转炉渣通过筛分和磁选，再经湿法球磨磁选后粒度为10～100 mm；

钢质B：转炉渣通过筛分、磁选以及自磨加工后粒度为10～300 mm；

铁质A：高炉渣通过筛分和磁选，再经湿法球磨磁选后粒度为10～100 mm；

铁质B：高炉渣经破碎、磁选（板式磁选机）和筛分滚筒磁选后粒度为50～200 mm；

钢质C：转炉渣经过筛分和磁选（不经自磨）后粒度为0～100 mm；

铁质C：高炉渣经破碎、磁选（滚筒式磁选机）和筛分后粒度为0～100 mm。

1.2 试验辅料

试验辅料有金属切边、氧化铁皮和铝铁粉三种，后两种为粒状干燥粉末，三种辅料的金属铁含量分别为99.5%、30%和60%，铝铁粉牌号为FeAl40。

1.3 试验设备

试验设备为中频感应炉和溢流型球磨机，试验设备参数见表1 所示。……