李建军，张磊，曾宇，谢明辉，郭天永，姚硕，姜喆

（1. 鞍钢股份有限公司炼铁总厂，辽宁 鞍山 114021；2. 鞍钢集团钢铁研究院，辽宁 鞍山 114009）

鞍钢自2003 年开始，在炼钢等后道工序完成技术改造后，将重点放到了炼铁工序，到2010 年鞍钢集团朝阳钢铁有限公司高炉投产，逐步完成了炼铁系统的大型化、现代化改造，产能已经达到2 600 万t。但炼铁工序面临着创新发展能力不足、环境能源约束不断增强、 可持续发展动力不足等问题。随着鞍钢高炉的大型化，炼铁技术发展应把安全长寿作为主攻方向。 如何在高炉“稳定顺行、指标优化”的基础上做到“安全长寿”是摆在鞍钢炼铁工序面前的首要任务[1-3]。 本文结合近年来鞍钢高炉破损调查结果，分析了造成高炉炉缸破损的原因，重点阐述了为解决炉缸异常侵蚀而选用的炭砖的参数标准，并对炭砖的几项关键指标参数的重要性进行了排序。

1 鞍钢高炉破损调查情况

通过对鞍钢1 座4038 m3、4 座3200 m3和3 座2580 m3大型高炉进行破损调查发现，炉缸长寿的限制性部位都是在铁口中心线以下1.5～3 m[4]，铁口圆周方向15°以内。 鞍钢高炉炉缸侵蚀概况见表1。

表1 鞍钢高炉炉缸侵蚀概况Table 1 Erosion State of BF Hearth in Ansteel

由表1 可以看出，铁口下方1～3 m、铁口圆周方向15°区域，炉衬最容易开始侵蚀，这是由于该部位铁水流速大，不容易形成渣铁保护层，因而容易产生炭砖的铁水冲刷熔蚀；同时，该部位承受的剪切力最大，当高炉炭砖的抗压强度指标小于承受的热应力时，炭砖容易断裂。由于铁口上部和炉底炭砖几乎没有侵蚀，因此在高炉大修过程中，应该在炉缸铁口下部环炭部位采用品质优良的炭砖，在铁口上部和炉底炭砖则可选用价格低廉、质量参数一般的炭砖。……