赵 荣

（衡水中铁建工程橡胶有限责任公司，河北 衡水 053000）

近年来，我国橡胶工业发展迅速[1-2]，对橡胶制品的加工工艺技术和产品品质要求愈发严格。在橡胶制品生产过程中，模压硫化是对产品外观及性能产生显著影响的一道工序[3]，因此对硫化相关工艺和设备的研究与提升是许多橡胶制品生产企业的关注点。

电磁加热技术（也称诱导加热技术）具有较高的加热效率以及无明火和非接触加热等优点[4-5]，目前许多领域都十分重视其研究和应用。电磁加热技术是利用电磁感应原理将电能转换为磁能，即电磁场的磁力线通过导电金属材料时产生无数小涡流，从而使金属材料内部产生磁场，导致金属原子间发生剧烈的摩擦，由于是金属材料本身发热，电能与磁能的转换率可达95%以上[6]。当电磁加热技术应用于橡胶硫化模具的加热时，可以从根本上解决橡胶制品硫化过程中的能量耗损大、生产效率低和环境温度升高等问题。

全球变暖问题突显和环保政策日益加严使得国内橡胶制品行业朝着绿色化、高效率化和高质量化方向发展。部分企业从橡胶制品的硫化工艺及设备改进角度出发，将电磁加热技术用于硫化工艺以作为节能降耗的一种重要手段。

本工作针对橡胶模压硫化工艺的硫化模具加热，阐述普通加热硫化工艺存在问题和电磁加热硫化工艺的优点，并对电磁加热硫化工艺与普通加热硫化工艺橡胶支座进行抗压性能和抗剪切性能试验，以期为设计高效和环保的硫化工艺提供新思路。……