王雷雷

（中国石油化工股份有限公司北京化工研究院燕山分院/橡塑新型材料合成国家工程研究中心，北京 102500）

氢化丁腈橡胶（HNBR）是20世纪80年代开发的新型橡胶材料[1]，是丁腈橡胶分子烯烃链段加氢后的产物。由于HNBR分子绝大部分烯烃链段均已加氢饱和，只剩下极少部分烯烃链段用于硫化交联，因此HNBR具有良好的耐油性能、耐热性能和耐候性能[2]。HNBR还具有较高的性价比和优异的工艺性能，被广泛应用于汽车、航空航天以及能源等领域[3-5]。

硫化使橡胶大分子发生化学反应而产生交联，从而赋予橡胶各种优异的物理性能。硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系是HNBR常用的两种硫化体系。由于HNBR残余双键含量的差异，不同硫化体系适用于不同HNBR，硫黄硫化体系只适用于残余双键质量分数大于0.05的HNBR，过氧化物硫化体系普适性强，适用于所有HNBR。

本工作研究硫化剂过氧化二异丙苯（DCP）和助交联剂氰尿酸三烯丙酯（TAC）用量对HNBR胶料性能的影响，以期为HNBR胶料配方设计和产品制备提供一定的参考。

1 实验

1.1 主要原材料

HNBR，牌号Zetpol 2010，丙烯腈质量分数为0.36，饱和度为96%，日本瑞翁公司产品；炭黑N330，卡博特化工（天津）有限公司产品；白炭黑165MP，确成硅化学股份有限公司产品；硫化剂DCP，纯度为99%，上海方锐达化学品有限公司产品；助交联剂TAC，纯度为98%，萨恩化学技术（上海）有限公司产品。

1.2 试验配方

HNBR 100，炭 黑N330 45，白 炭 黑165MP 15，氧化锌 5，硬脂酸 1，增塑剂DOP 15，硫化剂DCP和助交联剂TAC 变量。

1.3 试样制备

胶料混炼采用两段混炼工艺，一段混炼的物料为HNBR、炭黑、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、增塑剂；……