硫黄/促进剂用量比对丁腈橡胶胶料性能的影响
2022-07-21韩少武王栋栋夏铭辰王文俊薛美玲
橡胶工业 2022年2期
关键词:体系
韩少武,王栋栋,夏铭辰,王文俊,薛美玲
(青岛科技大学 橡塑材料与工程教育部重点实验室,山东 青岛 266042)
丁腈橡胶(NBR)是由丁二烯和丙烯腈单体经无规共聚制备的一种极性非结晶橡胶[1-2]。由于极性单体的存在,NBR具有良好的耐非极性介质性能,故在常温及高温油性介质工况中使用的橡胶制品,如油封、橡胶弹簧、油气囊、石油及天然气输送管路中的橡胶件和胶管等中广泛应用[3-7]。
硫化作为橡胶成型的重要工序,其对胶料和橡胶制品性能的影响极大,因此有关橡胶硫化的研究较多[8-13]。王磊等[8]的研究表明当促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)和二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)时,采用半有效硫化体系的硫化胶具有较好的力学性能;王勇等[9]的研究表明当促进剂为N-氧化二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺(NOBS)时,采用半有效硫化体系的NBR胶料具有较好的硫化特性和力学性能;宋成芝等[10]的研究发现采用有效硫化体系的NBR硫化胶的耐油和耐屈挠性能较好。许春华[14]指出,N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺(促进剂TBBS)因是伯胺结构,故其胶料硫化时不产生亚硝胺毒性物,其与促进剂NOBS相比更加环保,因而被广泛应用。
本工作基于燃气调压器超薄皮膜的制备,研究硫黄/促进剂TBBS用量比(简称硫/促比)对NBR胶料的硫化特性、物理性能和动态力学性能的影响。
1 实验
1.1 主要原材料
NBR,牌号1052(丙烯腈质量分数为0.33,门尼粘度有33和52两种),镇江南帝化工有限公司产品;炭黑N330,美国卡博特公司产品;古马隆树脂GML-0110,恒河材料科技有限公司产品;……
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