雒晓辉,宋 立,赵 亮,王松波

(中广核工程有限公司设备采购与成套中心，深圳 518124)

核电厂反应堆冷却剂泵(简称“主泵”)，位于一回路反应堆与蒸汽发生器之间，是反应堆冷却剂系统的压力边界和关键设备之一，也是一回路主系统中唯一高速旋转的设备，主要作用是驱动反应堆一回路的冷却介质。在核电站正常功率运行期间，主泵正常运行导出堆芯热量并输送至蒸汽发生器传给二次侧[1]。核电厂反应堆冷却剂泵电机的质量直接关乎核主泵的运行可靠性与安全性，对反应堆一回路承压边界完整性起着关键作用，而转子铜条作为电机转子的核心部件之一，其质量控制的要求极为严格。

在某核电厂主泵电机转子制造过程中，发现飞轮端方向转子铜条存在一处横向裂纹。图1为该核电厂主泵示意图。该主泵电机为10 kV异步、自通风式立式鼠笼型三相感应式电动机。电机不仅为主泵提供驱动力，且具有较大的转动惯量，以保证断电时具备足够惰转能力，使堆芯继续得到冷却直至余热排出泵投运[2]。转子铜条作为电机转子的核心部件之一，需具有合适的力学性能，良好的导电性能，以保证 60 a的设计寿命。电机转子铜条的加工、装配精度高，需对铜条制造与装配过程中的真空熔铸、挤压拉拔、剥皮、成型、缺陷检查、钎焊、时效处理等工艺过程进行严格控制[3]。主泵电机转子铜条如图2所示。

图1 主泵示意图

(a) 转子装配

本工作对该存在裂纹的转子铜条进行了裂纹宏观形貌观察，材料化学成分和力学性能测试，金相分析等一系列的理化检验，并结合其生产工艺分析了裂纹产生的原因，为类似设备的裂纹检查与预防提供了参考与借鉴。……