武时会，王晓阳，强 华

(重庆人文科技学院机电与信息工程学院，重庆 401520)

2507双相不锈钢的合金元素总含量达到35%(质量分数)以上，通常经过适当固溶处理后，其抗拉强度和屈服强度能够分别达到850 MPa和550 MPa以上，自腐蚀电位达到+1 V(vs.SCE)以上,腐蚀电流密度小于1×10-6A/cm2，钝化区间宽，再钝化能力强，因此在服役环境苛刻的海洋工程中得到推广使用，并有逐步取代2205双相不锈钢的趋势[1-2]。然而，根据点蚀萌生发展机理[3-4]，海洋环境中存在大量溶解氧(钝化剂)，同时还具有氯离子(活化剂)，浪涌的冲击带走点蚀产物，可进一步促进离子交换和提高点蚀速率，因此具有易钝化性质的2507双相不锈钢的显微组织出现不平衡，导致钝化膜的稳定性下降，从而发生严重的点蚀。2507双相不锈钢钝化膜的优劣取决于显微组织的类型、形态和化学成分等。目前，关于2507双相不锈钢的研究主要集中在对其进行固溶处理或时效处理，讨论夹杂相对其耐点蚀性能的损害机理[5-9]。ZHU等[5]研究了固溶处理后2507双相不锈钢的显微组织和耐点蚀性能，结果表明：在1 000 ℃保温40 min后，点蚀在σ相附近的铁素体相区域形成，1 060 ℃时显微组织为体积含量相等的铁素体相和奥氏体相，此时耐点蚀性能最佳。HAMMOOD等[6]研究发现，经800～900 ℃时效处理后，2507双相不锈钢相界处析出片状σ相，σ相形成贫铬区，提高了钝化膜的点蚀敏感性，耐点蚀性能与σ相含量成正比，在900 ℃时，腐蚀速率最快。杨欢等[7]的研究表明：中温时效(360 ℃和580 ℃保温4 h)后，2507双相不锈钢的铁素体相调幅分解为富铬铁素体相和富铁铁素体相，该物相使维钝电流密度降低1个数量级，自腐蚀电位下降。……