杨兰义

摘要：我国近年来，随着综合国力的不断提高和科学技术水平的迅速提高，化学工业发展迅速。在这个阶段，化学工业已成为我国的经济支持产业。化学工业的迅速发展，促进了国民经济的增长，改善了人民的生活质量。随着自动化行业的快速发展，不断增加了化学技术创新的研究，并在化学研究中得到了许多杰出的成就。但是，在产品的生产中，在化工产品生产技术的管理和安全方面仍然存在许多问题和不足，仍然需要改进和优化。

关键词：化工生产技术管理;安全生产;关系;要点

引言

在我国不断发展的社会主义市场经济条件下，我国在化工领域的科学技术发展也更加迅速，化工生产技术也取得了极大的进步。在新经济时代下，我国的化工行业对于化工安全生产工作有了更高、更严格的要求，通过化工生产技术管理来保障我国化工安全生产工作成为了一项非常重要的任务。因此，分析化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，能够为更好地找到化工生产过程中的安全隐患提供技术支撑，为解决化工安全生产问题提供帮助，从而保证化学工业生产顺利安全地进行，为我国化工行业的进一步发展提供保障，促进经济社会的平稳健康发展进步。本文从化工安全生产存在的问题出发，分析了化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，基于此提出了相应的解决措施，为促进我国化工行业发展进步提供了新的思路和方案。

1化工生产技术管理和化工安全生产的关系

1.1化工生产技术是化工安全生产的组成部分

在化工生产中安全管理尤为重要，不仅可以保证各个生产活动的顺利进行，还有助于保障现场人员的生命财产安全，避免对企业造成严重的损失。在实际管理时要严格的按照法律法规的规定及要求完善化工生产技术的安全管理模式，为企业后续的发展奠定坚实的基础。化工安全生产任务的达成要以安全生产技术管理为基础，构建一体化的工作模式。安全生产管理涉及到不同的工作环节，并且各个生产环节都需要相对应的生产技术增强生产技术管理，能够使员工按照化工生产流程以及要求开展规范性的操作，以此来保证各个环节能够具备较强的安全性，更快的完成安全生产的工作目标[1]。从中可以看出化工生产技术管理在化工安全生产中的比例较高，同时也是重要的管理内容，有效的完善当前化工安全管理的工作职责，从而为后续生产活动顺利实施提供重要的基础。

1.2技术是安全生产的基础与保障

化学工业的生产需要极高的技术性，对于化学原料的运输、使用和处理都需要在生产中运用到专业的化工生产技术，因此，在化学工艺的生产中，只有掌握了化工生产技术，才能保证化工生产的安全性。

由于化学工艺生产过程中存在着很多易燃、易爆、易腐蚀的危险性，很多化工生产设备也长期处于高温、高压或极低温等危险状态下，合理利用化工生产管理技术进行化工生产成为了化工安全生产的基础与保障。一个成熟的化工生产技术管理能够让整个化工生产安全顺利地进行下去，对于生产过程中存在的安全隐患能够做到有效地避免和排除，因此，不断提高化工生产技术水平，完善化工生产技术的管理制度，是进行化工安全生产工作的基础和核心，也是推动我国化工行业不断进步发展的保障。

2化工生產生产中存在的缺陷和问题

2.1化工生产经营管理体系不健全

化工生产过程中使用的所有化工原料都是危险的，因此在生产过程中必须严格遵守相关规定。但是，在实际生产过程中，许多公司没有认真对待生产法规，也无法规范生产过程，从而导致非法操纵。例如，当缺乏专业知识和经验的相关生产人员进入生产现场时，他们通常不按规定进行生产，容易发生事故或人员伤亡。另外，一些公司没有激励措施和惩罚措施，制度已经成为一种装饰，不能限制生产人员的行为，没有建立完整的化工生产体系。

2.2未建立完善的安全管理制度

工业设备的安全生产是化工企业的重中之重。如果与技术水平相对应的管理计划和预防措施没有达到理想的要求，安全生产就会出现很多问题。因此，对于化工厂制造领域，在深入了解生产过程管理计划以及安全生产工作的必要性的基础上，主动采取相应的方法来应对初级和中级情况的严重威胁。此外，由于没有专门的技术专长培训，生产安全事故的发生率非常高。例如不相关的员工如果进入加工制造行业，不具备相关专业能力，就很容易忽视当前的一些不足，很容易造成生产安全事故。

2.3设备安全性能较差

在化工企业生产中，除了要规范整体操作流程，还需要相对应的设施设备满足实际生产要求，并且可以降低安全问题发生几率，但是在当前相关企业引进设备时，并没有加强对设备安全性能的审核力度和筛选，往往所采购的设施设备，特别是特种设备存在较大的安全隐患。再加上融入新型设备之后，企业没有开展完善的操作培训工作，导致相关人员未能按安全操作流程进行操作，增加了安全事故发生的几率。且设备在运行时，也会出现故障频发的情况影响设备的正常运行。一些员工在操作时并没有掌握安全操作要点，再加上个人操作的失误，在化工生产时无法有效应对在进行设备运行时所出现的问题，可能导致安全生产事故发生，影响企业正常运营。

3化工企业安全生产管理的策略

3.1各部门合作共同营造安全生产氛围

安全的规模经济可以促进业务前景的长期稳定。安全生产与企业内部自上而下的所有制造、管理计划息息相关。因此，各企业要共同做好这项工作。企业安全工作要扎实开展，努力实现“安全生产零事故”的总体目标。公司领导在制定生产过程管理规定时，必须兼顾各种细化条件，确保制定的管理制度能够将细化条件结合起来，使管理制度最大限度地调节情绪，使公司仍可安全生产。在整个管理过程中，必须遵守相关的法律法规。一方面，企业的机制会更加完善，另一方面，对员工的监督也会更加完善。目前，相关法律法规对化工厂安全生产没有明确规定，许多公司无法获得出色的安全工作。管理信息系统存在重大缺陷，不能实现预期的管理目标。所以，化工企业要想显著提高技术管理的效率就必须从意识上提高，形成完善的管理体系，加强员工的安全意识。

3.2隐患排查

针对化工企业范围内的安全事故风险调查包括对安全生产，设计，过程和设备缺陷构成威胁的重大问题或不稳定因素，这些安全隐患可能导致事故并放大风险，在建筑，施工和维护中存在多种危害。在施工的其他阶段可能发生的能量伤害，中毒，泄漏，火灾，爆炸和其他事故，操作条件和工作条件可能导致职业病和职业中毒，以及先前生产活动的潜在影响和风险。化工公司建立，假日检查，日常检查，季节性检查，综合检查，特殊检查和其他安全检查时，必须严格遵守法律，标准，规范的要求，并同时定期和不定期进行安全检查。

结束语：化工行业发展中，安全一直以来是企业管理的工作重点，企业在实际安全管理時要认识到安全生产以及安全技术管理之间的关系，解决在生产过程中存在安全问题，并且考虑生产环境和技术等相关的要素，制定更加科学的生产管控方案，降低化工安全事故发生几率，推动企业持续稳定发展。

参考文献：

[1]秦秋，李顺博，秦伟.化工生产技术管理措施与化工安全的相关性[J].化工设计通讯，2020，46（09）：134-135.

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[4]刘川.关于化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].化工管理，2019（12）：72-73.