李颂华，韩光田，吴玉厚，孙健，高龙飞

(沈阳建筑大学 a.机械工程学院；b.高档石材数控加工装备与技术国家地方联合工程实验室，沈阳 110168)

先进陶瓷材料具有高硬度、高强度、耐高温、耐严寒、耐腐蚀、耐磨损等优点，是理想的轴承材料，通常采用磨削加工。超硬磨料砂轮在磨削过程中砂轮磨损慢，稳定性强，材料去除率高，砂轮使用寿命长，符合环保、节能、高效的制造业发展趋势。因此，超硬磨料砂轮广泛应用于难加工材料精密成形的磨削加工[1-2]。

全陶瓷球轴承套圈沟道是轴承承受载荷的重要工作面，较差的沟形误差和表面质量会影响沟道与陶瓷球的装配密合性，从而造成全陶瓷球轴承旋转精度低，服役时产生较大的振动和噪声。全陶瓷球轴承套圈沟道一般采用切入法磨削，在磨削过程中金刚石圆弧砂轮外缘轮廓精度会逐渐降低，直接影响沟形误差；磨削时砂轮会出现磨损和气孔堵塞，严重降低砂轮磨削性能，使沟道表面质量受到极大的影响[3-4]。随着超硬磨料砂轮在磨削领域的应用，迫切需要解决修整技术问题[5-6]。

国内外提出许多超硬磨料砂轮修整方法，在特种修整技术方面：文献[7]采用激光-机械复合修整法修整烧结成型的青铜金刚石砂轮，对青铜结合剂的去除过程进行多脉冲有限元仿真并优化激光粗修工艺；文献[8]介绍了一种基于单层激光的精密修整方法，利用脉冲光纤激光器对青铜结合剂金刚石砂轮进行了在线仿形试验，修整后砂轮表面轮廓精度明显提高；……