王烈 ，澹台姝娴

(1. 中国农业生产资料集团茫崖兴元钾肥公司，青海 格尔木 816099；2. 河南平煤神马东大化学有限公司，河南 开封 475003)

许多耗氯产品在生产过程中，均副产氯化氢。大部分生产厂家用水直接吸收尾气中的氯化氢制取盐酸，作为副产品出售。根据装置选择的吸收工艺不同，副产盐酸质量分数从20%到31%不等。副产盐酸不仅含反应未完全的氯，而且常含有反应副产物、原料、产品等杂质，其成分与装置原料和生产工艺密切相关。副产盐酸通常具有杂质多、纯度低、产量大的特性，很难直接用于其他装置作为生产原料，用途窄，用量小，常常因销路不畅胀库成为制约企业正常生产的一大不利因素。

大部分企业采用废盐酸解吸得到纯度较高的氯化氢，然后用水或纯水吸收制取工业盐酸或高纯度酸，或者直接用解吸出的氯化氢作为生产原料利用。解吸法虽然能得到氯化氢，但是工艺过程复杂，能耗高，产生的三废多。为了解决含氯废盐酸的资源化利用问题，可通过尾气洗涤净化、吸收除杂的方法得到试剂级高纯度盐酸，解决这一制约氯下游企业生产的难题[1]。下面以2万t/a醋酐间歇法氯乙酸装置副产氯化氢气体除杂为例进行阐述。

1 优化工艺降低尾气中氯含量

醋酐间歇法氯乙酸生产工艺是将乙酸与氯气在醋酐催化作用下，于100～110 ℃进行氯化反应生成氯乙酸和氯化氢，根据反应进程，可通过控制氯气加入量，减少尾气中氯含量。对于2万t/a醋酐法氯乙酸装置，采用7.5 m3反应釜，每釜进料5.5 t，反应初始阶段的2～3 h，控制通氯量为120～180 kg/h。……