环己酮生产过程中余热的利用
2021-12-31张建君郭孝伟刘伟
氯碱工业 2021年9期
张建君,郭孝伟,刘伟
(济宁中银电化有限公司,山东 济宁 272500)
随着社会的发展,日益紧张的能源问题在工业企业生产成本中逐渐突出。更加有效地减少能源消耗、降低企业生产成本成为每个企业重点关注的目标。企业热能供给现主流方式还是通过燃烧煤炭资源产生蒸汽提供,随着煤炭资源的紧俏及价格上涨,企业用能成本也不断提高。有效利用生产过程中的副产热能,不仅降低生产过程中蒸汽消耗,同时减少氮氧化物、二氧化硫、烟尘等污染物的排放,大大缓解企业环保压力[1]。
在氯碱企业生产烧碱过程中,副产氯气和氢气。济宁中银电化有限公司(以下简称“济宁中银”)以副产氢气为原料生产环己酮。环己酮产品应用十分广泛,主要用于生产己内酰胺,也可用于制造防老剂、树脂、溶剂、医药等。环己酮生产属于有机加氢、氧化反应,生产过程中产生大量反应热,济宁中银通过技术改造有效回收了反应过程中的余热,取得了较好的效果。
1 工艺流程
外购原料苯与来自氢气处理工序的氢气发生加氢反应生成环己烷。环己烷经过氧化、分解、醇酮精制后生成环己酮。生成的环己醇经过脱氢反应后生成环己烷作为原料使用,副产氢气参与加氢反应。
2 余热来源
(1)蒸汽冷凝水。锅炉供给的2.1 MPa、216 ℃蒸汽与环己烷、环己醇等物料热交换后产生的蒸汽冷凝水;锅炉供给的1.1 MPa、187 ℃蒸汽与轻沸塔1、轻沸塔2、苯汽化器等装置热交换后产生的蒸汽冷凝水;减压减温后0.5 MPa、151 ℃蒸汽与环己酮塔、罐区等装置热交换后产生的蒸汽冷凝水。……
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