张纪锋 崔凡 朱勃 汪为庆

摘要：核反应堆压力容器是核电站的心脏，主螺栓孔的堆焊质量关系着反应堆压力容器能否正常开关操作，将影响核电厂的运行安全和运行时间。针对某反应堆压力容器制造过程中主螺栓孔堆焊存在的PT/UT检测不合格问题，分析焊接缺陷产生的原因为：（1）局部区域电弧不稳，焊缝区域保护不良;（2）焊接工位不佳，焊工操作难度大。提出了相应的改进措施，如：将手工堆焊改为机械氩弧焊，火焰加热改为电加热板加热;就工件状态进行针对性培训;加强待焊面的清理，强化操作要求。上述措施经现场验证明显提高了主螺栓孔堆焊PT/UT的一次合格率，对后续项目RPV的制造提供了技术积累和工程经验。

关键词：核反应堆压力容器;主螺栓孔;堆焊;质量控制

中图分类号：TG457.2      文献标志码：B         文章编号：1001-2003（2021）11-0072-05

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.11.13

0    前言

压水堆核电站由核岛、常规岛及BOP系统组成。核岛系统主要由反应堆压力容器和蒸汽发生器等核岛主设备构成[1]。反应堆压力容器（Reactor Pressure Vessel，RPV）长期在高温、高压、强腐蚀和强辐射的环境下运行，要求容器内壁的腐蚀速率低于10 mg/（cm2·月）[2]，因此在RPV内表面需堆焊厚度大于6 mm的奥氏体不锈钢，以提高耐腐蚀性、耐冲刷性和耐磨性，结构示例如图1所示。

RPV是核电站的心脏，起着固定和包容堆内构件及堆芯的作用，是防止放射性物质外逸的第二道屏障[3]。RPV密封副是保证RPV密封的重要部件，在整个寿期内需要多次开关盖操作，全部主螺栓需要2000～3000颗/次拆卸安装。主螺栓孔一旦严重损伤，由于RPV无法返厂，只能就地维修，直接影响核电厂的运行安全和运行时间[4]。……