张铁军 何旭

摘要：文中对铁基喷焊钻杆耐磨带工艺脱落问题进行研究，分析表明：喷焊工艺缺陷、未焊透、结合力差、套管与钻杆间隙小是造成钻杆接头铁基熔敷层脱落的主要原因。针对脱落原因，文中从喷焊工艺和喷焊材料两方面对铁基熔覆层脱落问题进行分析解决。最终将相同成分的铁基熔覆合金制备成药芯焊丝，采用MAG（熔化极活性气体保护电弧焊）的方式有效解决铁基熔覆层脱落的问题，减少卡钻事故降低成本。

关键词：钻杆接头;耐磨带焊丝;敷焊

中图分类号：TG457      文献标志码：B         文章编号：1001-2003（2021）11-0141-04

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.11.27

0    前言

目前国内钻杆接头耐磨带喷焊材料主要分为耐磨带焊丝和等离子喷焊铁基粉末两大类。耐磨带焊丝以TCS、100XT、LoWare等产品为主，采用MIG工艺熔覆层宏观洛氏硬度HRC55～58，具有良好的抗磨和保护套管的作用。耐磨带焊丝熔覆层凭借熔深大结合力强，无裂纹保护套管的优势，主要用于下套管的深井作业工况。铁基粉末属于高碳高铬合金，含碳量高达5%，含铬量高达30%，采用等离子喷焊于钻杆接头表面，形成宏观洛氏硬度HRC58～62的熔覆层，具有良好的抗磨性能，但存在喷焊后脆性大、易开裂等问题，喷焊后表面有明显的裂纹，主要用于裸眼井钻探。2020年5月胜利工程公司某钻井队在山西永和项目部发生钻杆接头铁基喷焊层脱落导致卡钻的事故，造成巨大损失。因此如何避免或减少铁基喷焊层脱落成为目前耐磨带使用过程中要解决的关键问题。

1 喷焊层脱落原因分析