高俊根

摘要：激光焊具有能量高度集中、热影响区小、工件变形小、焊接效率高、焊接质量好、自动化程度高等特点，目前已经在很多领域得到广泛应用，但尚未在核电设备制造中进行推广应用。文中提到的激光焊焊接工艺，是在国内同类设备中首次采用，对前期项目核电机组水下燃料储存格架贮存套筒焊接质量问题及激光焊应用中发生的焊接质量问题进行梳理和总结，分析原因，并从焊接参数优化、焊缝变形控制、引弧板和收弧板的应用、清洁度控制等方面提出了技术改进措施，取得了良好效果，为激光焊在核电乏燃料储存格架贮存套筒焊接的应用提供借鉴经验。

关键词：乏燃料贮存格架;贮存套筒;激光焊;工艺参数

中图分类号：TG457      文献标志码：B         文章编号：1001-2003（2021）11-0136-05

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.11.26

0    前言

核电乏燃料贮存格架是核燃料循环中的核心设备，用于存放停堆换料之前及换料期间准备装入堆芯的新燃料组件和由堆芯卸出的乏燃料组件等[1]，水池为高辐照环境，格架一旦投入使用，整个寿期内将无法进行维修或更换，因此必须保证其质量能满足全寿期的服役要求。水下乏燃料贮存格架套筒的焊接工艺是格架制造过程中的重难点，由于格架方形筒壁厚较薄，且为奥氏体不锈钢材质，焊接过程中极易产生变形，因此对焊接工艺及质量控制提出了较高要求。中广核工程公司梳理了核电项目中储存格架套筒焊接质量问题，结合激光焊技术特点，深入分析缺陷原因并进行技术改进，实现了激光焊在核电设备乏燃料贮存格架生产中的成功应用。……