徐广天 徐天竺 谷瑀（大庆油田有限责任公司第四采油厂）

某油田已进入特高含水开发阶段，通过加大节能管理和技术措施的实施，各项指标得已控制，取得了一定的效果。但仍存在年耗电量增高、参数不合理井仍呈上升趋势，造成电能浪费、机采设备无功磨损。针对上述问题，基于前期人工手动优化运行机理分析和现场试验，确定连续运行井优化思路，依托电参数转示功图成果结合单井智能控制技术，制定优化运行控制模式，进行现场试验，对具有优化潜力的抽油机井实施智能优化运行，实现智能优化全覆盖。

1 技术原理

1.1 电参示功图及其计产原理

电参采集处理模块与数字定位模块高精度采集抽油机井运行参数，计算电动机输出功率沿曲柄旋转一周的分布，结合抽油机井位置因数和扭矩因数，进而得到相应的电参示功图[1]。

电参示功图计算产液量原理[2]见图1。根据公式可知，在泵径一定的情况下，电参示功图产液量与冲次、有效进液冲程的乘积成正比：

图1 计算产液量原理

式中：Q为单井电参功图产液量，m3/d；D为抽油泵活塞直径，mm；L1为有效进液冲程，m；n为冲次，次/min；K为考虑各种因素导致的冲程损失的计产系数，取值0.86。

1.2 电参示功图充满度计算原理

1.2.1 有杆泵动态充满度数学模型

有杆泵的泵筒充满度为进泵的两相流井液总量与柱塞升程容积间的比值，两相井液流物性分布见图2，气水两相井液在进泵时会受到井液进泵摩阻、泵内外压差、气液比和泵工作制度（冲程和冲次等）的影响[3-7]。……