姬生柱（大庆油田有限责任公司第八采油厂）

某厂属大庆外围低渗透油田，原油集输系统主要采用单管环状掺水流程，具有“三低一高”的特点，即油井产液量低（4.1 m3/d）、生产气油比低（16.8 m3/t）、井口出液温度低（15℃）、原油凝固点高（37℃）。同时，随着油田产量递减，综合含水不断上升，生产规模不断扩大，耗气指标逐年升高。为了降低能耗，建立“三条线”管理方法，取得了较好的效果。

1 “三条线”做法及效果

控制耗气是一项系统工程，更是一项精细管理工程。针对各个区块的特点，制定相应的指标[1]，画好“掺产比、吨液耗气、生产气油比”三条动态线，为技术人员、管理人员、操作人员提供了科学研判的依据，通过“三条线”的变化可以寻找关键环节，节点分析挖掘潜力。

围绕“多回收、少消耗”目标，以掺产比、吨液耗气、气油比指标为抓手，靠实“五个一”管理，全力控制天然气消耗。细化完善节气工作的“三条线”管理，突出管理的基础作用，具体措施为“一环一策”降集输温度，“一站一策”降掺产比，“一线一策”降回油压力，“一井一策”提生产气油比，“一炉一策”提炉效。

1.1 “一站一策”降掺产比

随着油田开发，综合含水不断上升，集油管路运行状态发生变化。为进一步降低生产耗气，针对环状掺水流程的特点，需研究摸索掺水量、产液量、掺水温度的合理匹配关系，指导生产优化运行[2-3]。

初期投产，DN65管径按照单井掺水量0.8～1.0 m3/h设计，DN50管径按单井掺水量0.4～0.7 m3/h设计。随着产液量的变化及管道结蜡程度的不同，采用现场实际运行参数，反算管径及管道传热系数[4]。……