姜兆辉（大庆油田有限责任公司第八采油厂）

随着开发周期的延长，开发地域的扩大，油田企业的节能工作面临生产规模逐年扩大、设备老化能耗高、高耗能产量比例大等诸多挑战[1]。机采耗电是油田能耗大户，占总能耗的47%以上。随机采井数增加，总耗电呈逐年上升趋势。由于井深、油稠、产量低，低效井增多，导致举升系统无用功高，机采单耗偏高。因此，机采系统举升用电，既是耗电大项，又是节能挖潜重点，为提高开发效益，开展立体机采节能管理，势在必行。

1 构建八字机采立体节能管理措施

随着开发时间延长，机采井数逐年增加，设备老化日益严重，井深、油稠、产量低所导致的高能耗产量比例不断加大，机采系统能耗呈刚性增长，占总能耗的47%以上。为深入挖掘这部分节能潜力，深入开展了能耗状况大调查，对抽油机系统各节点的理论能耗状况，影响系统效率的泵效、抽油杆柱效率、配电系统效率、盘根盒效率等主要因素进行分析，明确了提高系统节能效率的方向；同时，共统计了2016口低产高耗井（日产低于0.5 t），日耗电占40.7%，但日产油仅占5.4%，吨油耗电1 129 kWh，是平均水平的7倍，突显了依据产液量分级，进行针对性治理的重要性。在此基础上，按照“目标控制、过程管理、节点分析、立体节能”的思路，综合考虑生产、技术、管理等因素，大力实施以“提、管、优、清、间、捞、高、换”为主要特征的“八字机采立体节能”基础管理措施，把控制机采能耗问题落到实处[2]。

2 精益管理措施，降低采出节点能耗

1）提高泵效，合理匹配生产参数抽油机举升不同参数匹配技术指标变化趋势见表1。……