姚书俊，王周和

（金冠铜业分公司，安徽 铜陵 244001）

某公司与2012年12月投产，年产电解铜40万吨，选矿车间于2013年1月份投产，渣选矿工艺流程为渣缓冷+粗碎+半自磨+球磨磨矿（磨矿细度-325目85%）二粗三扫三精浮选（中矿返回球磨再磨）得到铜精矿。设计选矿指标：原矿铜品位2.3%、铜精矿品位26%、铜回收率85.86%，尾矿含铜0.35%。目前年处理熔炼渣110万吨，原矿含铜1.78%、铜精矿含铜21%、尾矿含铜0.30%、铜回收率84%。

从三年的生产情况看，生产过程中存在着尾矿含铜不稳定的情况，部分月份的尾矿含铜在0.25%以下，部分月份尾矿含铜高达0.45%以上，全年平均含铜0.30%。

生产中存在熔炼渣含铜、铁硅比及铜氧化率等熔炼渣性质的变化，尾矿含铜在0.25%～0.60%之间波动，波动较大，且铜精矿含砷较高。为确定影响金冠铜业分公司渣选矿尾矿含铜高的因素，对熔炼渣进行工艺矿物学研究，查清影响指标的因素。

为了便于对比，把生产过程中尾矿含铜低于0.30%的炉渣，称为正常熔炼渣，尾矿含铜大于0.30%以上的炉渣称为难选熔炼渣。

1 正常熔炼渣工艺矿物学研究

1.1 样品主要的化学成分分析

见表1。

表1 熔炼渣的化学成分分析结果

1.2 样品中铜化学物相分析

见表2。

表2 熔炼渣中铜的化学物相分析结果

1.3 铜物相集合体、冰铜粒度测量结果

见表3。

表3 铜物相集合体、冰铜粒度测量结果

1.4 不同磨矿细度下铜的解离特征

分别对不同磨矿细度下铜物相集合体的解离度进行测定，统计结果分别见表。

结果表明，当磨矿细度为-0.074mm占80%时，铜物相集合体解离度为80.44%；当磨矿细度为-0.074mm占85%时，铜物相集合体解离度达81.88%，随着磨矿细度的增加，铜物相集合体解离度提升幅度较小。……