徐 钊

（衡水学院物理与电子信息系，河北 衡水 053000）

镁合金是一种比钢、铝密度更低的金属物质，镁合金具有高抗腐蚀性、高抗电磁辐射性[1]，以及铸造加工性能更佳的特点。近年来，镁合金材料在航空、电子、汽车等领域都得到了广泛应用，成为了当下最具有发展力的金属材料。因此，对镁合金材料的焊接工作开始逐渐成为一项研究重点[2]。随着镁合金焊接的专业研究人员越来越多，很多焊接方法被提出应用，例如：激光焊接、双弧焊接等。这些焊接方法的提出进一步促进了镁合金焊接的研究，但是截至目前研究出的焊接方式难以满足镁合金材料焊接质量要求。双熔化极单电弧气体保护焊工艺开始被提出，也就是DE-GMAW焊接工艺，从根本上将焊接效率进行了提升[3]。并且通过电弧燃烧的稳定性提高了材料焊接质量。在材料焊接时，过程中的很多因素都会造成焊接质量的变化。针对镁合金DE-GMAW焊接过程影响因素分析，了解焊接过程中的决定性影响因素，才能更好地优化镁合金焊接方法，促进镁合金材料在良好应用。

1 试验材料及方法

1.1 实验材料及成分

文中采用的镁合金材料为AZ31B镁合金板材，材料尺寸为130mm×110mm×1.5mm，并且使用1.2mm的焊丝，具体的试验材料化学成分如表1所示。

表1 试验材料化学成分表(质量分数/%)

通过准备完成的试验材料，进行试验分析镁合金DEGMAW焊接过程影响因素。

1.2 实验方法

利用试验材料使用DE-GMAW焊接方法进行平板堆焊。焊接过程中使用MIG焊机，并且选择了与电机匹配的YW-35KB送丝设备，选取TIG焊枪作为旁路电流提供者。……