付 俊

上海振华重工(集团)股份有限公司长兴分公司

1 引言

随着大型装备制造业对生产工艺的品质与效率要求不断提高，多丝复合埋弧焊已逐渐进入大型自动化生产线的实际应用阶段[1]。相对传统单丝、单热源埋弧焊焊接接头，若以多热源实现高效焊接，所形成的接头将获得更加复杂的温度场分布[2-3]。

多丝复合埋弧焊中有多根热丝与冷丝相互配合，多个热源以较大的热输入共同作用于熔池，又以大尺寸熔池中液态金属的热量熔化冷丝。这一工艺特征，使其接头热影响区具有更大的尺寸与更长的高温持续时间，影响其微观组织与低温冲击性能。

由于多丝埋弧焊的多丝多热源配合参数较多，容易引起焊接电弧热和熔池形态的改变，从而影响焊接过程的稳定性。同时多丝埋弧焊焊接线能量大，可能造成粗晶区晶粒粗化、低温冲击韧性降低，导致热影响区的金相组织异常和力学性能恶化。

通过多丝复合埋弧焊不同热输入的焊接实验，对热影响区不同区域的微观组织与低温冲击性能进行研究，寻找复杂热源条件下的热影响区变化规律，为进一步改善接头性能提供理论依据。

2 实验材料与方法

2.1 材料尺寸及接头形式

采用冷热多丝复合埋弧焊工艺(热+冷丝、热+冷+热丝)分别进行8 mm拼板对接焊接。钢板、焊丝和焊剂的牌号及化学成分见表1。焊接接头形式见图1，板厚T=8 mm，V型坡口角度α=70°，钝边f=3 mm，装配间隙R=0 mm。衬垫材料选取铜衬垫+成型焊剂(正/反面焊剂)。……