林志雄

(1.漳州片仔癀药业股份有限公司，福建 漳州 363000；2.福建省片仔癀天然医药研发企业重点实验室，福建 漳州 363000)

在中成药固体制剂的生产过程中，多数以中药浸膏粉为中间体进行生产，中药浸膏粉主要经提取、干燥、粉碎等制备而得，而大量研究表明干燥工艺直接影响其理化性质[1]。传统干燥技术主要有鼓风烘箱干燥和普通真空干燥，存在干燥耗时长、生产低效率、高能耗等缺点[2]。远远无法满足黏性大、含水率高的中药浸膏对干燥技术需求[3]。近年来，随着中药制药设备的发展，喷雾干燥、真空冷冻干燥和真空带式干燥技术广泛用于中药浸膏的干燥，取得了一定进展[4]，但仍无法解决部分黏性大、含糖量高、醇溶性浸膏的干燥问题。脉冲真空干燥是近年来兴起的一种高效、新型干燥技术，目前已广泛应用于食品、生物、化工等多个领域，但应用于中药浸膏干燥的研究较少。

本研究浸膏A由枳实、茯苓、郁金、甘草提取所得，含有较多淀粉类成分，干燥后硬度大，粉碎困难，细粉多；浸膏B由黄连、土白术、石榴皮、陈皮提取所得，含有较多糖类成分，干燥后易发黏，水分偏高；猪胆浸膏由猪胆粉制备所得，含有较多酸性成分，且稠度大，易洁快，干燥难度大；以上三个品种均不宜采用传统干燥工艺进行干燥，对于考察新型干燥技术具有代表性。

本研究以水分、干燥时间、干浸膏性状、得率、有效成分含量为指标，采用烘箱干燥、真空带式干燥、脉冲真空干燥3种干燥方式分别对浸膏A、浸膏B、猪胆浸膏三个品种进行干燥，重点考察脉冲真空干燥技术用于中药浸膏干燥的可行性。……