郭诚 王胜 詹恒奎 郝政鹏 张羽 韩晓飞

摘要：介绍XY3629N型炉柱偏心H钢的组装、焊接、质量精度控制及其实现过程。通过相关工艺的阐述，为类似的钢结构的制作提供借鉴。

关键词：钢结构;施工技术;组装;焊接;质量控制

1工程概况

XY3629N型炉柱项目地点位于山西，由4套炉柱系统组成，钢结构总量约为500t。

2钢结构简介

整个项目中有80%的构件全部由偏心H型钢制作而成，共有3150件偏心H型钢。此工程偏心H型钢的截面小，偏心30mm，主要截面为：H300*160，H300*180，H300*200等。构件数量多，不对称施焊使构件变形大。

炉柱系统主要采用螺栓、螺杆连接，因其连接关系特点，故对钢构件制作精度要求较高，需保证构件制作精度，控制制作变形，控制定位尺寸，以保证安装时的有效连接。

生产工期仅为35天。

3工程难点

3.1材质：本项目钢结构材质均为Q235B，为碳素钢，本身材质表现较软，焊接过程中易变形。

3.2焊接设备：常有自动焊接设备，只能完成标准截面H型钢的焊接，对偏心H型钢无能为力。

3.3生产效率：因自动焊接设备无法使用，需人工焊接。人工焊接，生产效率低，焊接变形控制差，不能满足工期及质量要求。

3.4因其结构及使用特点，焊接变形是影响安装及使用的关键因素，焊接变形的控制是难点。

4设定目标

因上所述，研制出提高偏心H型制作效率的方法是关键。本公司QC小组重点攻关本项目的钢结构制作及质量控制。

4.1设定目标

目标1：经现场试验检测，人工焊接整体合格率仅为60%，合格率较低，因此工程的制作精度要求高，整体合格率应达到98%。……