王玉亮

【摘 要】近年来，随着石化装置规模的不断扩大，需要现场制作的大型设备也显著增多，焊接工作在工程成本、进度及质量方面的影响程度也在不断加深，因此选择更加经济、快速的焊接方法既是满足工程管理的需要，也是技术进步的趋势。CO2气体保护焊具有高效、节能的的特点，且焊接速度和效率都比手工电弧焊有明显提高。通过在实际应用中与手工电弧焊对比后，其优势也是显而易见的，因此值得在设备焊接中加以推广应用。

【关键词】CO2气体保护焊；设备；焊接；再生器

1 CO2气体保护焊的特点

CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。这种方法以CO2气体作为保护介质，使电弧及熔池与周围空气隔离，防止空气中氧、氮、氢对熔滴和熔池金属的有害物质，从而获得优良的机械保护性能。生产中一般是利用专用的焊枪，形成足够的CO2气体保护层，依靠焊丝与焊件之间的电弧热，进行自动或半自动熔化极气体保护焊接。这种焊接法采用焊丝自动送丝，敷化金属量大、生产效率高、质量稳定。

1.1 CO2气体保护焊的优点

1）焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧热量利用率较高，以及焊后不需清渣，因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通的焊条电弧焊高2～4倍。[1]

2）焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40%-50%。

3）焊接变形小。由于电弧加热集中，焊件受热面积小，同时CO2气流有较强的冷却作用，所以焊接变形小，特别适宜于薄板焊接。……