江苏省交通技师学院 黄 华

南京交通职业技术学院 燕 寒

课程导入

防锈底漆又称底漆，主要是施涂于裸露钢板或是铝合金板件表面，作用是为了防止金属锈蚀。在车身制造厂，车身用钢板一般为镀锌板，本身就有防锈功能，在进行车身涂装的过程中，电泳底漆涂装是涂覆于板件表面，起到防锈的作用。在车身维修中，为了防止金属生锈和增加附着力，要在裸露金属区域施涂防锈底漆。防锈底漆不具备填补车身缺陷的能力，但能使得在裸露的金属表面形成更适合涂装原子灰、中涂底漆及面漆的涂层。它是被涂表面与涂层之间的媒介，利于两者之间牢固接合。

1 防锈底漆的种类

防锈底漆的种类见表1所列。

表1 防锈底漆的分类

2 水性防锈底漆介绍

水性环氧底漆是一款高性能水性防锈底漆，采用领先的水性科技，能显著地减少VOC排放，符合当前国家最严格环保法规要求。该产品施工简便，具有极佳附着力及防腐蚀性能，符合“双国标”的环保要求。不同的水性防锈底漆所适用的底材会有区别，例如PPG水性环氧底漆用于经过充分打磨和除油的裸露的钢材、镀锌板、铝材上，也可用于打磨过的玻璃钢、聚酯原子灰、预涂底漆和状态良好的旧漆膜上。

3 水性防锈底漆的混合

以PPG的水性环氧底漆为例分析其混合流程。此款水性底漆有配套的固化剂和稀释剂，首先按照推荐混合比例，先加入固化剂，用搅拌棒顺着单一方向充分搅拌（搅拌约1.5 min），搅拌均匀后再加入稀释剂，继续按原方向充分搅拌均匀（搅拌约2 min），并要注意避免在搅拌过程中产生大量气泡。混合均匀后应静置活化5 min左右，然后再用水性漆专用漏斗（125 μm）过滤后使用。

选择SATAjet 100 B F RP底漆喷枪（图1）进行喷涂，喷枪口径为1.6 mm，推荐的喷涂压力为2.0 bar（1 bar=100 kPa）。

图1 SATAjet 100 B F RP底漆喷枪

4 水性防锈底漆的施涂流程

（1）准备板件（图2）。板件表面已经过打磨处理，符合水性防锈底漆施工前打磨的技术要求。

图2 打磨好的板件

（2）除尘（图3），使用除油布或擦拭布蘸少许清洁剂清洁板件表面，表面清洁后无明显灰尘、颗粒即可。

图3 除尘

（3）除油，采用先水后油的方式进行，按一干一湿的除油方法，即蘸满除油剂的先湿擦将要喷涂水性防锈底漆的表面，再用一块干布擦拭，注意，必须在除油剂未挥发前擦干除油剂。

（4）粘尘，将板件放置于喷漆房内，随后将新的粘尘布完全展开后再进行折叠，轻轻擦拭板件表面，将表面浮灰擦净。

（5）称量混合水性防锈底漆，根据板件面积大小选择适量的水性防锈底漆、固化剂、稀释剂，按一定调配比例（根据水性防锈底漆混合方法）依次加入喷壶中，并按照要求进行充分混合。

（6）喷涂水性防锈底漆（图4），首先薄喷一层，闪干5 min～10 min，使用吹风筒吹干约2 min～3 min。待板件表面干燥后，再喷涂一个中湿层，干膜厚度约为：30 μm ～60 μm。对于小面积的裸金属，可直接进行涂抹或刷涂。

图4 喷涂水性防锈底漆

5 结束语

对于水性防锈底漆的施工，首先要掌握产品的性能特点，然后选择合适的喷涂方法，最终保质保量的完成水性漆的施工，也为后续的水性中涂底漆的喷涂奠定良好的基础。