孙坚 单小云 龚俊 张洪 金建荣 刘成威 陆海峰 陈国星

摘要：通过对落渣管进行金相组织、硬度、力学性能及扫描组织成分测试，分析鼓包原因。结果表明，落渣管鼓包处金相组织由铁素体和粒状贝氏体组成，明显区别于鼓包上方的铁素体和珠光体组织;鼓包处硬度较其他区域高;鼓包处向火侧存在大量Fe的氧化物和飞灰，落渣管底部积累/附着较多水垢/积渣。落渣管鼓包的原因是管道内部循环不畅，热量不能及时交换，超过最高使用温度，发生相变，导致材料部分区域强度下降，发生塑性变形。

关键词：落渣管;鼓包;飞灰;塑性变形

引言

循环流化床锅炉因为其燃烧效率高、污染排放少、燃料适应性广等优点在我国迅速发展，经过数十年的发展建设，我国的循环流化床总台数和锅炉蒸发量在世界上居于前列[1-3]。目前，国内外对于循环流化床锅炉技术的研究主要集中在锅炉管[4]、水冷壁[5，6]、省煤器[7，8]、脱硫[9]等方面，对于落渣管的分析比较少见。落渣管作为锅炉内极小部件，但是经常会发生因设计不当或服役环境问题，导致落渣管故障引发锅炉非停，影响锅炉连续运行率，带来安全隐患。

某火电厂CFB锅炉额定参数9.8MPa，540℃。在累计运行8万小时后，水冷落渣管发生鼓包爆管事故。通常情况下，循环流化床的落渣管由于排渣磨损原因，落渣管易在上部失效，而本次失效位置在落渣管的中下部，出现在不易发生失效的部位，引发爆管导致锅炉非停，影响电厂安全稳定运行。……