周玉青，李 强

（1.南京科技职业学院 化工与材料学院，江苏 南京210048；2.梅山钢铁股份有限公司，江苏 南京210039；3.墙州环境科技服务（南京）有限公司，江苏 南京210048）

管式炉是生产装置热能供应来源[1]，在其区域内配置的各种换热器主要是根据生产工艺技术的要求使物料在连接管道内进行温度的切换，之后到达相应的塔、釜，生产出需要的产品。换热器是该装置的主要温控设备，对生产起着举足轻重的作用[2-3]。但生产车间和设备管理人员多关注产品质量及工艺的变化，对换热器关注度不高[4-5]，认为其是影响产品生产的次要因素。事实上，装置连接的换热器出现问题对提供热源的管式炉的影响是连续的，一旦换热器损坏，管式炉设备的运行将出现炉温不稳定，炉温居高不下，装置停产等情况[6-7]。

1 换热器到管式炉的工艺设计

从轻油捕集系统及洗萘装置来的富油进入富油槽（槽内40℃）沿管线（设计采用20钢）加热至温度35℃，由富油泵（Q=100 m3/h，H=90 m）输出，沿管线进入油汽换热器（本体40℃）换热至75℃，进入贫富油换热器（本体80℃）换热至155℃，沿管线进入管式炉进料变径管道处Φ150（DN159×4.5）变至Φ100（DN108×4），分成两路管道进入管式炉炉顶（本体40℃）进行加热至185℃，最后进入脱苯塔（本体200℃）（见图1）。

图1 换热器到管式炉的工艺流程示意图

2 换热器损坏情况

该轻油蒸馏作业区（见图2、图3）使用马鞍山双益换热器有限公司生产的换热面积180 m2的换热器有3台，无锡市雪浪铆焊厂有限公司生产的换热面积80 m2的换热器有3台，无锡市雪浪铆焊厂有限公司生产的换热面积140 m2的换热器有4台，共计10台（三种类型换热器参数见表1）。……