崔新华

（河北鑫达钢铁集团有限公司技术部，河北 迁安064400）

在钢铁行业中，许多企业将炼铁工序的工业固废进行回收处理，在工业固废处理过程中，一般将材料在磨机内进行300℃热气烘干后再进行研磨，最后到达一定要求的细度后输送到其他行业进行利用，既减少了资源浪费又保护了环境不受污染。

在磨机内部的腔体内壁有一种耐磨料，但在使用过程中，耐磨料如果成分、施工不合理，就会造成脱落、坍塌，导致磨机使用寿命低，频繁停机进行检修，影响生产效率。

一般此种耐磨料都采用Al2O3＞70%的高铝骨料，外加水泥或PA-80作为结合剂、钢纤维等，施工采用涂抹形式进行施工，在使用过程中，结合效果不好，容易脱落，使用周期在0.5～1.0年，同时靠近磨辊附近的区域耐磨料不耐磨损，使用寿命周期更短，被迫下线进行维修，成本增加。

1 工业固废厂磨机内部的耐磨料脱落

某钢铁公司固废厂，使用磨机对高炉的现场废渣进行处理后进行深度加工再利用，在检修时间进行停机检查，发现磨机内部四周壁出现不同程度的耐磨料磨损、脱落，个别甚至出现固定耐磨料的骨架——龟甲瓦也出现脱落，如图1所示。

图1 耐磨料脱落现场照片

考虑到临时性进行检修，检修后使用半年后再次进行检查，出现了更严重的脱落，通过对比前后两次耐磨料的形貌，分析脱落主要原因有如下几点：

（1）耐磨材料整体强度不够，主要表现在骨料颗粒大，钢纤维长度和粒度偏大，内部容易自行成孔洞，即无形中增加了气孔率。……