邓静波

（湖南华菱湘潭钢铁有限公司 宽厚板厂，湖南 湘潭411101）

湘钢3 800 mm宽厚板单机架生产线远离连铸机，加热炉不能与铸机直接对接，板坯从连铸运输辊道下线后，通过汽车倒运到产线板坯库内进行堆垛，再根据轧制计划装炉，热装率及热装温度受到极大的影响。另一方面，湘钢煤气资源较为紧张，发电用气和生产用气频繁冲突，煤气用量不足造成板坯待温频繁，影响轧制产能的稳定发挥。为响应公司节能降耗工作，迫切需要开展降低煤气消耗的攻关。

1 湘钢加热炉工艺及技术参数

湘钢3 800 mm宽厚板单机架生产线的加热炉于2007年设计建造，配置有两座加热炉，设计按照双炉对单机的生产模式，随着近几年降成本工作的开展，目前已停用一座加热炉，实行单炉对单机的生产模式。加热炉采用高焦混合煤气燃烧，按双排或者单排装出钢生产，每座加热炉配有煤气和空气预热器各4个，主要技术参数如表1所示。

表1 加热炉主要技术参数

2 节能降耗措施

2.1 提高轧机生产效率

所有节能降耗的措施中，生产效率提高是降低单位能耗最直接有效的办法，并且随着板坯装炉的节奏的加快，可同时减少板坯堆垛冷却的时间，提高板坯装炉温度。但单机架轧制有其固有的不利因素，单机架批次轧制中间坯需要从轧机出口空过到轧机入口区域控轧，过程需要耗时1 min左右，大大降低了轧制的生产效率，批次轧制过程如图1所示。

图1 单机架批次轧制过程示意图