任立言

（中国钢研科技集团有限公司 工程事业部，北京100081）

带钢立式连续热处理炉是连续热镀锌生产线上的核心设备，其技术的好坏决定了镀锌产品的机械性能与表面质量。连续热处理的原料一般为冷轧带钢，产品主要用于汽车外板和家电板[1]。根据不同的热处理工艺，通常可以将退火炉划分为加热段、均热段、快冷段和均衡段。按照钢带的退火热处理曲线，钢带在炉内经加热、保温、冷却后，达到入锌锅前镀锌要求的温度460～480℃[2]。同时，退火炉又是连续热镀锌生产线的重要耗能设备，其能耗占整个工序能耗的35%左右，因此退火炉的节能显得非常重要，是企业节约能源、降低成本、增加经济效益的重要途经。

1 项目概况

1.1 前言

国内某厂年产25万t连续镀锌机组，2007年始建，工艺速度160 m/min，镀锌钢带规格为厚度0.2～1.2 mm，宽度800～1 250 mm，该还原退火炉采用电加热立式退火炉型，由入口密封、加热及均热段、喷射冷却段、均衡段和转向辊段组成（见图1）。

图1 原电加热立式退火炉结构示意图

退火炉采用的电加热装置由288根直管式电辐射管组成，每根功率为27 kW，共计27×288=7 776 kW。

根据工艺要求，此生产线还需要蒸汽用于工艺生产中,一是用于加热脱脂段的碱液、电解液和水，二是用于加热脱脂后和水淬后的热风。目前这些蒸汽需全部外购，保守估算每年的费用大概为150万元。

1.2 存在的问题

该退火炉采用电加热方式,成本较高，为了适应市场的需要，降低能耗，降低生产成本，提高产品质量，此公司经研究决定，对现有的镀锌退火炉进行升级改造，还原退火炉的加热方式由电加热改造为燃气加热。……