安浩龙 胡亮

摘要：提升生产系统的可靠性，是保障安环、稳定、高效运行的灵魂，建立有效的预防机制、容错机制，从根本上实现预防，即利用先进的管理理念、科学的分析方法防止问题、故障的发生;从实际情况出发，采取细致全面、精准可靠的措施建立容错，利用冗余的零部件、设备去屏蔽故障对整套生产系统的影响，从而实现可靠、高质量运行的目标。

关键词：生产系统;可靠性;预防;容错

Abstract： with the continuous development of industrial automation， electrified mechanical equipment has been widely used in all walks of life. The tobacco industry is growing with the development of modern electrical industry. In the processing of tobacco industry， electrical control equipment is very important for the processing technology of raw materials. In the winding process， it is necessary to control humidity， temperature and automatic processing process. Therefore， once the electrical control system of tobacco equipment has problems， it will seriously reduce the production efficiency and block the production timeliness. Therefore， this paper systematically expounds various problems that are easy to occur in the electrical control system in the actual tobacco production， and gives specific and feasible solutions.

Key words： tobacco equipment; Electrical control; problem analysis

1概述

一台设备、一个单元、一套装置，无论其要生产的是什么产品、加工的是什么零部件、出于什么目的生产这个产品或增加这个工序，其过程的管控要求千篇一律、殊途同归，都要求有稳定安环的生产状态、健康良好的运行模式、长周期高效的可靠性能，先进、功能全面、自动化程度高并不能完全和可靠性划等号。

随着科学技术的日新月异，设备功能单一逐渐全面复杂，自动化程度越来越高，采用的新材料、新工艺、新技术等，随之而来的很多未知、不可靠的因素增加，可靠性不能得到有效保障，一旦发生故障往往比较隐蔽、难以追踪，维修时间长、费用高，严重制约、降低生产装置的可靠性。

2抽茧剥丝，追本溯源

从生产系统的项目可研、设计规划、选用定夺、制造安装、使用维护到修理报废，追求可靠性始终是贯穿于整套流程中的灵魂，坚信在经济与可靠性发生冲突时，大多数情况下第一选择的是可靠性，既然前面的设计、安装阶段已经无法决定及改变，那么从使用、维护中发掘剩余可靠性变得尤为重要，是评价整套生产系统、设备管理优劣的重要指标。

一般提高可靠性的方法有两种，一是检查预防机制，即通过先进的管理理念、科学有效的分析手段、依据木桶效应，在故障将发生未发生阶段有效的规避，做到防患于未然、杜渐于伊始。二是故障容错机制，利用冗余的零部件、设备去屏蔽故障对整套生产系统的影响，一般可做到双重冗余或三重冗余。

生产系统是一套能够完成规定功能的综合体，可简单的分为几个装置单元，每个装置单元不仅要完成各自的规定动作或功能外，还必须与其他几个单元联系起来，完成最终的生产目标。

3检查落实，预防在前

生产管理中检查预防机制可采取以下措施有效的规避风险。

1）加强人员管理。提前了解，及时的引导纠正，消除思想不集中、情绪不稳定现象;提升人员业务能力，通过编制科学的、有针对性的培训方案，在实际操作、責任心树立、应急处置、主管能动性方面下功夫。

2）提升源头质量管控。从工艺要求、效率优良、成本合理、安全环保方面综合考虑选择技术先进、材质优良、工艺合理，便于后期维护、维修的零部件及设备;特殊介质、特殊工艺应严格注明使用材质，避免原生缺陷导致使用寿命缩短、故障频发[1]。

3）增强检查力量、力度，重在发现、强在落实。根据自身的生产状况不分时段、不分场合的开展大检查工作，首先要提升检查人员的技术力量，检查发现问题的强度力度，不是老好人的蜻蜓点水、不看僧面看佛面，既要有效率、又要有深度。同时养成检查发现、方案落实、隐患治理、记录在案、预案编制、材料准备、消缺完成的闭环管理，做到未雨绸缪、有的放矢。

4）一流管理时时维护设备，三流管理天天维修设备。要避免生产岗位人员从组织生产的“战斗精英”变成汇报抢修的“救火分子”，积极的变被动为主动，认真落实“预防”二字。根据设备、管道、易损件使用寿命，使用频次、介质参数等依据“木桶效应”综合考虑制定设备、装置维护、保养、检查、检修计划表，参考出厂保养周期表、同类设备运行状况、历史故障案例发生、材料备件使用寿命、使用介质冲刷磨损等，有计划、有规划的开展检查、维护保养工作[2]。

4综合考虑，建立容错

作为一套独立完善的生产系统，从高温高压、腐蚀冲刷、生产角色、反应储存等方面综合判断，得出结论，哪些单元需要增加冗余设备、装置并联使用，哪些故障后对系统影响小可单台运行。

提升生产系统的可靠性、容错性可采取对应的措施：

1）在设计阶段，力求結构简单、实用为主、零部件少、人为因素干扰少的工艺及流程，独立可靠、稳定高效，便于后期的操作及切出维护。

2）提升零部件及设备质量的前提下，必须建立最低库存，尤其是加工周期长的非标件，把握核心、必须原则。

3）在系统中担任重点设备、重点装置、重点操作仪控系统角色的必须建立冗余，双重乃至三重。

4）建立完善、切合实际的设备、装置维护保养及管理制度，全面提升操作人员业务技能及检修质量，避免重复检修和非计划检修，提升设备出力率及备用率。

5）明确点巡检人员职责和标准，眼看、手摸、耳听、鼻嗅来检查、判断、分析设备的运行状况，优化操作、强化管理，尤其是重点设备的管控更要升级管理[3]。

6）设置必要的监控、监测、报警、联锁等安全可靠的保护系统，包括温度、压力、振动、位移、液位等[4]。

7）设立综合、全面的信息化采集平台，包括生产状态、风险研判、危险源分级管控、人员状态、预警信息、车辆物流管理等，第一时间可以发现生产系统问题坐在，精准处置。

5结束语

提升生产装置的可靠性既要从根本上预防有可能出现的缺陷、故障、事故，利用先进全面、科学有效的设计理念、分析手段，设计建造优化、高效、稳定的系统，贯穿实行高质量、超前预防的的管理理念，实现运筹帷幄、决胜千里;同时又要建立容错机制，对于已经出现的问题、故障通过强有力的措施可以有效的规避风险及造成的影响，全面统筹、综合分析、细致考虑建立单台设备、生产单元、整套系统的冗余，从而预防、规避风险，实现生产系统的安环稳长满优运行。

参考文献

[1]陈伟.泵的选用[M].机泵选用.北京：化学工业出版社，2009.2.

[2]朱宝轩.化工生产过程管理[M].化工工艺基础.北京：化学工业出版社，2008.3.

[3]李建刚，杨雪萍.汽轮机的运行[M].汽轮机设备及运行.北京：中国电力出版社，2017.8.