胡明 赵明星 高平飞 韩明昊 裴盈

中核集团江苏核电有限公司 江苏连云港 222042

1 选题理由

根据统计，1、2号机组之前6kV高压电机滚动轴承检修平均时间为16.6小时，耗时较长。部门要求，为匹配机组各系统维修后复役，要求提高检修效率，将6kV高压电机滚动轴承检修平均时间缩短至11小时内[1]。

2 现状调查

2.1 滚动轴承检修步骤

小组成员对滚动轴承检修中重要步骤进行了梳理，具体为：检修前准备→拆卸电机轴承室等附属部件→清洗轴承润滑脂→添加轴承润滑脂→回装电机轴承室等附属部件→轴承检修结束。

2.2 不同工作负责人滚动轴承检修时间调查

小组对之前滚动轴承检修时间按照不同工作负责人进行了统计。通过分析，不同工作负责人滚动轴承检修时间差别较小，工作负责人差异对滚动轴承检修时间基本无影响。

2.3 不同型号6kV高压电机滚动轴承检修时间调查

小组对之前滚动轴承检修时间按照不同规格型号6kV高压电机进行了统计。通过分析，不同工作负责人滚动轴承检修时间差别较小，工作负责人差异对滚动轴承检修时间基本无影响。

2.4 6kV高压电机滚动轴承各步骤检修时间调查

小组对20台6kV高压电机滚动轴承各步骤检修时间进行了统计并绘制成排列图，见图1。通过排列图可以看到，“清洗轴承润滑脂”步骤平均检修时间为8.5小时，占整个滚动轴承检修总时间的51.20%，因此“清洗轴承润滑脂时间长”是本课题的症结[2]。

图1 6kV高压电机滚动轴承各步骤检修时间排列图

2.5 同行现状调查

调研两家同行电站6kV高压电机滚动轴承检修情况，发现他们与田湾的检修步骤相同，但同行电站6kV高压电机滚动轴承检修平均时间在10.5-11.2小时之间。

3 设定目标

经过小组讨论分析认为：如果对标6kV高压电机滚动轴承检修平均时间10.5小时，需将 “清洗轴承润滑脂时间”缩短71.76%。因此，小组成员由能力将滚动轴承检修平均时间由活动前的16.6小时缩短到10.5小时。

4 原因分析

小组成员对“清洗轴承润滑脂时间长”这一症结进行了讨论，采用“头脑风暴法”，急集思广益，从“5M1E”六个角度分析确定了7条末端因素，并绘制成树图，见图2。

图2 原因分析树图

5 要因确认

对以上7条末端因素进行了原因分析，找到了1条要因：清洗剂喷口压力小。

小组成员选取了同一种清洗剂清洗两个同样大小轴承内的同一种润滑脂，但选取的清洗剂瓶内存有量不同，分别为满瓶和半瓶，统计了润滑脂清洗干净所用时间。清洗剂喷口压力不同清洗时间差别很大，因此清洗剂喷口压力不同对清洗润滑脂时间影响很大[3]。

6 制定对策

要因确认后，小组成员按照5W1H原则制定了对策表。针对“清洗剂喷口压力小”准备设计制作一种可以增大清洗剂喷口压力的清洗工具。

表3 对策表

7 对策实施

7.1 对策实施一：自主设计一套清洗滚动轴承润滑脂装置

如果简单采用高压洗车方式清洗滚动轴承润滑脂需要采购一成套高压洗车装置。无论是外接电源型还是蓄电池型，成套装置总重大约5至10kg，携带使用性一般并且高压柱塞泵、蓄电池及驱动电机可靠性一般，如出现故障检修维护工作量较大。因此结合高压洗车装置和虹吸原理，利用作业现场已有的压缩空气设计一种操作简单，易维护的清洗装置。

7.2 对策实施二：清洗装置试用

根据设计绘制的图纸，小组成员采购了清洗装置所需的物项并进行组装。清洗装置组装后进行了试用，该装置携带方便、操作简单，整体密封性优良，喷口压力较灌装清洗剂有明显增大，而且喷出的清洗剂压力可通过旋转枪头前喷嘴进行调节。

图3 清洗装置实物图

小组成员在电仪车间选取了同一种清洗剂分别用组装好的清洗装置和罐装清洗剂清洗两个同样大小轴承内的同一种润滑脂，用自主设计的一套清洗装置清洗润滑脂时间减少到0.9小时之内，实现了对策目标。

8 效果检查

8.1 目标检查

对策实施后，小组使用了自主设计的清洗装置，并对6kV高压电机滚动轴承检修时间进行了统计与分析。滚动轴承检修平均时间由活动前的16.6小时降低至9.6小时，降低到了原先的57.87%，低于10.5小时。检修时间最长的为10.2小时，最短的为8.9小时，也成功达到了部门要求的目标值11小时。

8.2 症结检查

为检查症结解决程度，通过排列图可以看到，“清洗轴承润滑脂”步骤平均检修时间为1.4小时，占整个滚动轴承检修总时间的14.58%，因此“清洗轴承润滑脂时间长”已不是症结所在。

9 制定巩固措施

小组成员将设计的清洗装置列入6kV高压电机检修程序中的“工器具准备清单”；将图纸、资料等整理归档，纳入标准化管理。

10 总结和下一步打算

本次QC活动找到了6kV高压电机滚动轴承检修时间长的主要原因，对策的制定及实施也是行之有效的。对策实施后缩短了滚动轴承检修时间，为高压电机检修赢得了时间。