漆春一 ,朱国权

(1.广东职业技术学院,广东 佛山 528000;2.中纺协东莞检验技术服务有限公司,广东 东莞 532900)

随着生活水平的提高,人们对高品质生活质量的追求也不断提高,衣食住行中最重要的穿衣在近年逐渐从最初的遮羞蔽体向高品质发展。准确把控产品质量,提高消费者满意度,成为纺织企业决胜的关键。其中耐光色牢度在销售者陈列服装过程中或消费者日常穿着过程中可直观观察服装变色,如何在服装织造前,准确预判面料耐光色牢度,为企业质量把控提供依据极为重要。

纺织面料耐光色牢度的好坏评估主要依据标准GB/T 8427-2019《纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧》,试验原理为将纺织品试样与标准物质一起在人造光源下按规定条件曝晒,然后将试样与标准物质的变色进行对比,评定试样的耐光色牢度[1]。针对耐光色牢度的研究主要涉及日晒色牢度试验机的参数,如试验机的辐照度、温度、湿度等因素对耐光色牢度的影响[2];纺织品耐光色牢度测试曝晒一阶段和二阶段对测试结果影响的比较,提出一阶段进行纺织的耐光色牢度测试可以缩短产品检测周期,节约能源,为企业和检测机构降低成本[3];纺织品耐光色牢度评定方法的探讨,提出使用变色灰卡评定耐光色牢度检测的评定方法[4]。目前,试验设备、试验过程对耐光色牢度测试结果的影响均有研究,但耐光色牢度的目光评级结果与仪器评级结果间的吻合性少见报导。探究了目光评级结果与仪器评级结果之间的差异,并对评级方式的选择给予建议。

1 试验方法

选取了5块面料,分别送检3家(Lab1～Lab3)测试机构,按照标准GB/T 8427-2019《纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧》方法3,采用设备Atlas水冷氙弧,进口SDC 蓝色羊毛标样1～8级对面料进行测试、评级,Lab1统一收集各实验室的试后样,并在Lab1挑选11名评级人员(A～K)对5块面料分别进行目光评级,随后,采用仪器评级,通过分析目光评级与仪器评级结果的吻合度,概述影响评级结果的因素,并对评级方式的选择提出建议。

2 评级方式

2.1 目光评级

试后样放置于暗处,室温保持24 h后,在评级箱D65光源下,比较试样变色与蓝色羊毛标样的相应变色,试样的耐光色牢度即为显示相似变色的蓝色羊毛标样的号数。如果试样所显示的变色更近于2个相邻蓝色羊毛标样的中间级数,则评定为中间级数[1]。

2.2 仪器评级

采用X-Rite i7分光仪测试样品,测试前,利用已知标准黑白板校准仪器,校准完成后,测试耐光上机后样品的未暴晒位置,作为标准值,接着测试暴晒位置,作为样品测试值。根据样品反射的光谱功率分布或本身的反射光度特性,然后根据光谱测量数据计算物体在标准照明体下的三刺激值、色度坐标值等,系统自动进行公式转换为变色牢度的灰卡级数。

3 结果和分析

由表1 Lab1对各实验室试后样的目光评级结果可知,2#样品和4#样品试后样的目光评级结果众数均保持一致,1#样品、3#样品、5#样品的目光评级结果众数存在半级差异。分析1#样品和5#样品,各试验人员对于同一样品不同实验室测试的试后样,评级结果差异为半级。分析2#样品Lab1目光评级结果极差达到1级,3#样品Lab3目光评级结果极差达到1级,4#样品Lab3目光评级结果极差达到1级。

表1 Lab1对各实验室试后样的目光评级结果

由表2目光及机测结果对比表可知,1#样品Lab1对各实验室试后样的目光评级结果众数与试后样的机测结果保持一致。4#样品Lab1试后样的目光评级众数与机测结果差异1级,5#样品Lab1及Lab2试后样的目光评级众数与机测结果差异1级。其他实验室试后样的目光评级众数与机测结果差异均在半级差异范围内(图1)。

表2 目光及机测结果对比表

图1 目光及机测结果对比

4 结语

对于同一个样品,各实验室的评级结果存在半级到一级的差异,同一实验室的不同试验人员对同一试后样的评级结果存在半级到一级的差异,同一试后样的目光评级结果与机测结果存在半级到一级差异。试验表明,使用仪器评级与目光评级结果之间存在半级到一级差异,但由于数量有限,该结论并不适合所有纺织品。

结合影响耐光色牢度的因素,该差异产生的原因主要有仪器方面、不同实验室之间不同型号仪器或仪器有关参数可能引起结果的差异;过程方面,耐光色牢度评级是根据蓝标的变色情况评定,蓝标变色涉及试验人员的主观评定,会对结果差异产生影响;评级方面,色相与色度综合考虑或仅考虑色度的影响,不同的把握尺度,会对结果差异产生影响。

电子技术高速发展,仪器取代传统标准物质的人工对照评级已是一种趋势,采用色差仪测量织物色差,测试更科学、准确、客观、便捷,适应当今科技快速发展的形势和对面料耐光色牢度评价的要求,但是色差仪测试结果与目光评级结果之间的吻合性,还需进一步验证。在实际评级方式的选择上,需结合目光评级与仪器评级结果综合评定纺织面料的耐光色牢度,两种方式产生一级以上的差异时,需采用质控样品、实验室间比对等方式确定结果,同时,对不适宜采用仪器评级的绒类等纺织面料,尽量避免仪器评级。在实际评级方式中,不同的评级方式评定的结果不可互换[5]。