许刚 XU Gang 王哲月 WANG Zhe-yue

摘要： 在《商用汽车检修》理实一体的实践教学环节，对检修实际工作任务进行筛选和对实践实训台架的合理配置使用，往往会极大地提高课堂的有效性和学生的理论理解、动手实践能力，为学生实习期的顶岗实习和就业后的岗位工作打下很好的专业技能基础。笔者通过多次在课程教学过程中，对必须的教学台架与关键的教学任务匹配研究得出一些见解，以期为课程标准和人才培养方案的修订提供参考依据。

Abstract： In the commercial vehicle maintenance integrated practice teaching link， the actual repair work task for screening and rational configuration of practice training platform use， often can greatly improve the effectiveness of the classroom and the theoretical understanding and practical ability of students， for students internship position of field work and employment after work to lay a good professional skills. Through many times in the course teaching process， I have obtained some opinions on the matching of the necessary teaching platform and key teaching tasks， in order to provide reference for the revision of curriculum standards and talent training programs.

关键词： 商用汽车;实训台架;课程任务;匹配研究

Key words： commercial vehicle;training platform;course tasks;matching research

中图分类号：U463.2                         文献标识码：A                    文章编号：1674-957X（2021）22-0247-02

0  引言

截止到2020年12月，我国目前有高职院校1400所左右，其中60%的院校开设有汽车检修专业，而开设商用汽车检修专业的仅有40所。我国又是全球最大的商用汽车市场，商用汽车售后服务人才的缺口一直比较大。造成这一局面，不仅有传统的职业偏见因素，还有人才培养质量的影响。很多院校缺乏實际有效的商用汽车检修实训素材资料，对很多知识仅仅只是理论讲授，甚至于作用于直观认识的零部件及总成教具也很缺乏。湖北工业职业技术学院处于国内最大的商用车生产基地区域，因服务地方经济、辐射商用车后市场需求，规划建设全国一流的商用车检修实训基地。根据商用车的实践技能要求和课程任务需要，制作了全套实训台架。本文就商用汽车经典传动系统台架，设计制作前与课程需求，制作完成后与任务实施，台架使用后与实践培训效果的匹配分析，结合各个环节的过程案例简述，为同行们在台架的选择使用和课程实践任务的匹配方面提供一些建议。

1  实训台架与课程需求的匹配

基于服务地方经济，提升汽车检测与维修技能人才的质量和就业范围。湖北工业职业技术学院在五年前修订专业人才培养方案时，把《商用车检修》课程设置为汽车检测与维修专业的素质拓展教育课程。自此，该课程的重要性和课时量一直在提升。在开设该课程之前，我们根据人才培养方案结合企业调研结果，制定了该课程的课程标准。在课程标准中，明确了该课程之于商用汽车各个系统的学习任务。详见表1。

根据表1内容，在商用车传动系统检修课程教学过程中，我们除配备实车及必备工具作为教学设备外，实训台架的使用可以更为便捷、有效地实施课程教学。

1.1 商用车传动系统检修课程任务对教学台架的需求分析

针对表1所要求的课程内容，在通用标准班级配置（30人/班）以及基础学习前提下，我们可以对该系统的教学台架做如下（见表2）需求配置分析。

通过表2所示，我们不难得出该部分教学必要的基础设备条件，基本以某种特定要求的商用车或者二类、三类底盘，或者具有内容要求的实训台架。但是，实际在该课程的筹备建设中，受场地环境、建设经费等限制，最优满足课程需求的设备就是实训台架。

1.2 商用车传动系统实训台架的配置要求

实际课程建设过程中，对教学实训台架的配置要求，通常以保证教学过程安全性、达到教学任务技术条件、改善教学过程便捷性和满足教学过程使用匹配性等四大要点为原则。

1.2.1 安全性要求

与传统乘用车检修教学相比较，商用车的检修教学过程危险性要高很多，尤其是传动系统检修教学过程中。在检修过程中，商用车相比较乘用车零部件较沉托举危险，联结较强拆卸费力，工具较重操作困难。商用车发动机检修过程中有较成熟的托举拆卸专用工具，而商用车底盘中的传动系统检修就显得比较危险。在商用车传动系统检修教学过程中，由于教师演示时学生近距离围观，动手操作时不熟练，技能训练拆卸调整时跌落零件等等，进一步加大了教学过程的风险性。因此，商用车传动系统的台架必须从教学角度考虑其安全性。

在表2任务3台架设备的设计制作过程中，从安全角度考虑，相对于单纯底盘结构有很多优势。把整个系统从商用车底盘上整体取出置于较低的支撑台架上，降低了跌落造成的伤害风险。将原车高速旋转的部件用绞盘人力驱动，降低了机械搅入风险。将需要拆卸的笨重壳体部分多铰点安装固定，进一步提高其安全性。最后，在台架使用过程中提供小型的液压起吊和托举工具，培养学生商用车传动系统检修特有的重物拆卸安装安全意识。（如图1所示）

1.2.2 技术条件要求

作为教学台架设备，需要在教学过程中体现其技术要点作用，从而保证利用其教学后的有效性效果。作为商用车传动系统台架，必须体现出商用车特色。这样有别于传统乘用车不仅能够减少台架设备重复浪费，而且还能够在知识技术层面让学生印象更加深刻。

比如上文表2任务1所匹配的设備a和设备b就具有典型的商用车特点，是目前市场上占有率比较高的两种商用车布置形式。任务2匹配的设备b明确指出为主副箱结构的变速器台架，每一台台架设备配备拆装调整工具。变速器总成台架可以完成变速器拆解、检查、调整和装配学习任务。任务3和任务4所匹配的设备台架结构特点，同样是商用车检修课程中传动系统必备的知识技术点。

1.2.3 便捷性要求

乘用车用于教学的整车和分系统可以在理实一体的实训室布置，通常一般的理实一体教室即可容纳。商用车检修教学设备不同于乘用车，商用车整体的空间尺寸结构需要的空间很大，加之一般零部件的质量均比较重，拆装调整检修很不方便，商用车传动系统和制动系统在这方面尤为突出。因此，对商用车传动系统教学设备有便捷性的要求就是必须的。上文表2中除任务1外，其余教学任务所使用的设备均用台架来开展最为适宜。

1.2.4 适用匹配性要求

在教学设计环节，老师必须考虑教学环境设备的问题，以便于教学过程的顺利开展。其中，对于设备与所讲授知识点或技能点的匹配问题是相对比较容易的。但是，涉及到教学设备的运用时，时常会出现学生数量与台架数量矛盾。设备台架数量过多，学生操作过程中教师监管困难，指导巡视不足;设备台架数量过少，学生操作训练不充分，知识技能不能得到充分掌握和锻炼。表2任务1的台架设备数量较少，只是作为整体讲解演示使用。其余任务的台架设备数量较多，可以进行多种形式的教学设计和课堂组织。

2  商用车传动系统实训台架的应用分析

2.1 认知演示类实训台架的应用

上文表2任务1的教学过程中，任务要求学生对典型商用车传动系统结构进行认知。如果设备条件和教学环境充足，可以采用三种动力传动驱动结构的底盘进行教学，必要可以进行动态展示。如果设备不是能够动态展示的底盘传动系统的动力传递路线，就无法达到教学目标效果。

2.2 训练类实训台架的应用

上文表2任务2、3、4的教学过程中，任务要求对对应的商用车系统总成进行检修，就必须有能够进行检修操作演示和检修训练考核的设备。在教学过程中可以充分利用图1所示的台架完成三个任务的教学。教师演示过程中同时讲解示范台架所配备的专用工具的使用要点，讲解结束后利用故障零部件还原故障现象，让同学们进行故障分析检修。课程结束后可以参考计时、任务点、同学观摩等方式进行考核。

3  实训台架与课程任务匹配后教学效果分析

图1所示实训台架试制成功后，经过两学期的课程实施使用，通过对学生进行问卷调查、课程评价、课程的考核结果以及顶岗实习企业反馈，教学效果有明显的提升。首先体现在课堂上，教师对商用车传动系统的经典结构讲解更加轻松，学生学习该系统检修的难点降低了，其积极性和主动性大大提高。其次，该课程因为投入使用大量类似实训台架，课程结束后学生的问卷评价满意度较之前有很大的提高。最后，学生参加实习后，面对实际需要检修的车辆和台架技术差异性小，上岗适应能力得到提升，企业较为满意。

4  结论

综上所述，结合课程内容中商用汽车各个系统与检修岗位各种检修任务分析，把台架的使用与岗位各项技能训练要点结合起来，制定执行性高的课程实施方案，完善课程标准，进一步推进该课程的优化建设。让学生们更容易掌握商用汽车的检修技能，进而提高毕业生在商用车后市场的就业率和薪资待遇，让更多的学生愿意从事商用车维修行业工作。

参考文献：

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[2]陈晓鹏，张京京，陈享姿.纯电动汽车动力电池实训教学台架设计[J].汽车教育，2020（12）：234-236.

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