周 荣

（福建省鸿山热电有限责任公司，福建 石狮 362700）

超临界机组螺旋上升式水冷壁密封鳍片的焊接与相应的管内螺纹水冷壁机组焊接难度不同，同时由于近年来水冷壁高温腐蚀的防护喷涂的涂层影响，导致存在高温腐蚀的该类型水冷壁密封焊接出现的裂纹要比常规60OMW机组的密封焊接裂纹多，在水冷壁爆管泄漏中，密封鳍片拉裂引起的锅炉管子爆漏、停炉占了相当大的比例。本文旨在通过对机组检修过程中水冷壁密封焊接裂纹的产生和处理的过程分析，制定相对有效的处理方案以解决类似的问题。

1.锅炉水冷壁结构介绍

福建省鸿山热电有限责任公司600MW机组的2台HG-1962/25.4-YM3型超临界压力变压运行本生直流锅炉，本锅炉炉膛断面尺寸为22.1873 m宽、15.6323 m深，水平烟道深度为5.3224 m。水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏二者之间用过渡集箱连接，过渡点在标高47.55 m处，转换比为1:3。垂直段管屏管子规格31.8×6.2 mm，材质15CrMoG，螺旋段管子采用38×7.3 mm，材质15CrMoG。在螺旋管圈水冷壁部分采用可膨胀的带焊接式张力板垂直刚性梁系统，下部炉膛和冷灰斗的荷载传递给上部垂直水冷壁，保证锅炉炉膛自由向下膨胀。

2.焊接裂纹的情况统计

该公司近三年的机组检修过程（2019-2021年）中，水冷壁鳍片密封焊接完成后一次检验中，共计发现：纵向鳍片裂纹527处（最长为1.2 m），横向裂纹246处（最严重为延伸至管子母材1 mm），且裂纹多发生于管子向火侧，且反复出现“焊了就裂，补了又裂”的情况，对检修质量及后续设备的可靠运行产生了极大的影响。……