李博成

（中国路桥工程有限责任公司，北京 100010）

引言

随着我国城镇化进程的加快，大量废旧建筑物被拆除，产生了大量的固体废弃物。据统计，我国建筑固体废弃物在2017年的总量已经达到了3.26亿吨，其中废黏土砖约占建筑固体废弃物总量的50%[1]。目前，针对建筑废砖的再生利用主要集中在填筑路基以及作为再生骨料和辅助胶凝材料。但已有研究表明，由于再生砖骨料的孔隙率大、吸水率高、强度低，其作为再生骨料应用于混凝土中会导致再生混凝土强度低、耐久性差，从而导致砖骨料的再生利用率低，限制了其大规模应用[2]。

黏土砖是利用富含硅、铝相的黏土经过高温煅烧制得的，将其磨细制备的砖粉可作为辅助胶凝材料。研究结果显示，再生砖粉中的SiO2、Fe2O3和Al2O3的总含量超过70%[3-4]。薛翠真等[4]测试了再生砖粉中的活性物质含量，认为再生砖粉具有一定的火山灰活性。ZHAO等[5]发现可以通过延长研磨时间提高再生砖粉的火山灰活性，并将再生砖粉火山灰活性的提高归因于其比表面积的增加。在此基础上，将磨细的再生砖粉加入到混凝土中，研究在不同砖粉掺量条件下再生混凝土的工作性能和力学性能变化规律。

1 原材料与测试方法

1.1 原材料

（1）水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥，其表观密度及比表面积分别为3.2 g/cm3、371 m2/kg，技术指标见表1。（2）粗集料：粒径为4.75～19 mm的连续级配碎石；细集料：普通河砂，细度模数为2.5。（3）水：普通饮用水。（4）减水剂：聚羧酸减水剂，减水率为25%。（5）砖粉：表观密度和比表面积分别为2.8 g/cm3、436 m2/kg，化学组成见表2。……