赵国君

（齐齐哈尔大学 化学与化学工程学院,黑龙江 齐齐哈尔161006）

1 疵点产生原因及解决办法

疵点:外观有明显缺陷的丝束,常见的疵点有并丝、熔丝、胶块、粗纤维。产生的原因有如下几种。

1．1 机械原因

1．1．1 设备刮丝

一般为毛球型疵点,这是偶然和无规律的,需要密切监控丝束质量指标和外观情况,发现问题后,需从纺丝箱开始,逐段排查,找到产生刮丝的原因并进行处理。

1．1．2 定型机机头

定型机机头运转状态不好,震动大,易造成硬结性或孔洞型疵点,这种情况的出现是有规律的,一般在生产平稳连续运转时间较长后出现,发现后要及时测量机头辊间隙和侧间隙,检查轴承情况,停车进行处理或更换为备用良好的机头。

1．1．3 改型卷曲机机头

卷曲机运转较长时间后,上下辊和刀之间的间隙及侧板附近,夹丝严重,辊运转不灵活,易产生疵点,发现后,应停车后处理夹丝或更换为备用良好的机头。

1．2 其他原因

1．2．1 定型机入口辊负荷

原调温调湿机出口丝束路径长,定型机入口辊负荷较大,丝束打滑及定型机震动情况较严重。通过调温调湿机出口的丝束路径改造,大大降低了定型机入口辊的负荷,对平稳拉丝起到了明显的效果,有利于减少丝束打滑及定型机震动,对降低疵点有利。

1．2．2 上油效果

原稀油剂系统下料管线易堵,造成上油槽液位偏低,影响上油效果,易出网状疵点。通过对稀油剂下料管线加粗改造后,保证了上油槽液位和长周期运转,使丝束能完全浸没在油剂中,保证了上油效果,减少了疵点的发生。……