孙赫男，关 岩，2，孙美硕，2，卢俊伯，毕万利，2，罗旭东

（1.辽宁科技大学 材料与冶金学院，辽宁 鞍山114051；2.辽宁科技大学 科大峰驰镁建材研究院，辽宁 鞍山114051）

磷酸镁水泥（Magnesium phosphate cement，MPC）通过氧化镁和酸性磷酸盐之间的酸碱中和反应键合成磷酸复盐产物［1-2］。MPC体系水化产物的结晶化对整个体系的化学反应有重要影响，当体系的pH值大于7时，水化产物晶体的产生形成了网状结构，使MPC具有胶凝性。与其他无机胶凝材料相比，MPC具有凝结硬化快、早期强度高、体积稳定性好、抗冻、耐盐腐蚀和粘结力强等特点［3-6］。

目前，国内外学者研究表明，MPC在潮湿环境或水中，强度将会发生很大的变化，这影响了MPC的耐久性能，不利于推广使用［7］。汪宏涛等［8］认为采用不受pH值影响的表面活性剂、缓凝组分、粉煤灰等配制的复合减水剂，可以将MPC混凝土的水灰比由0.25降低到0.19，MPC混凝土2 h和7 d抗压强度分别提高60%和55%，同时提高其耐水性。杨建明等［9-10］通过在MPC中掺入水玻璃来提高其耐水性，通过加入复合缓凝剂，降低MPC水化体系初始温度，控制MPC水化体系液相的pH值，使MPC浆体的凝结时间延长至112 min，水化1 d强度与未掺持平，60 d后强度提高1.5倍。毛敏［11］研究发现，长期浸水会使MPC基体内部孔隙率增加，从而导致强度下降，掺入铝盐或铁盐无机外加剂和30%粉煤灰能够不同程度提高耐水性。Yi等［12］认为在MPC中掺入偏高岭土可以增加MPC的致密性，提高耐水性。种霖霖等［13］认为MPC耐水性与溶液pH有关，MPC耐水性差的主要原因是水养条件下基体中少量未反应的磷酸盐溶出，改变了水溶液的pH值，导致主要水化产物在酸性环境下水解，使体系孔隙率增大，强度倒缩。……