摘要：自我国对火电厂大气污染物制定排放标准以后，SCR脱硝成为了国内最成熟可靠的脱硝技术，脱硝效率可达到90%。催化剂作为SCR脱硝技术的核心，决定着SCR烟气脱硝技术的稳定性，虽然催化剂使用寿命长达3年但在设备运行过程中易受到粉尘影响，未达使用寿命就已经失去部分活性。数据显示火电厂运转对催化剂需求量正在大幅上涨，脱硝设备在工作过程中需要使用更多催化剂，很多废弃脱硝催化剂面临着回收利用。本文就着重以SCR催化剂与火电厂废烟气脱硝催化剂回用时存在的问题展开分析，引导火电厂行业健康发展。

关键词：废旧催化剂;SCR脱硝;资源回用;问题分析

引言

2014年8月，国家正式发布审查文件将废烟气脱硝催化剂标明为危险废物。为了确保能源的合理利用，尽可能防止和减少危险废物的产生，降低危险废物处理处置量，对废烟气脱硝催化剂进行二次回收再生处理是最佳选择，有利于经济发展和节能环保。

1、SCR催化剂中主要成分与失活回收原因

1.1SCR催化剂主要成分分析

最初的老式脱硝催化剂成分主要由Pt、Rh、Pd等贵重金属充当活性物质组成的，这种活性物质温度较低一般情况在300摄氏度以下，不仅制作成本高还易发生硫中毒现象，对操作安全缺少保障。在科研人员改进之下新一代SCR脱硝催化剂主要以V2O5、WO3，Fe2O3，NiO，CuO，MoO3 等金属氧化物为主要成分。其次在火电厂脱硝工艺中经常使用成分为TiO2 的钒类催化剂[1]。

1.2脱硝催化剂失活回收原因