棉梭织布的还原染色剥色工艺探讨

2021-11-21郑国忠

轻纺工业与技术 2021年7期

郑国忠

[乔凡尼卜赛特（上海）化工商贸有限公司，上海 201103]

棉梭织布的还原染料染色在连续式染色厂（长车厂）被广泛采用，特别是色牢度要求高的订单，其水洗牢度、耐氯漂牢度及日晒牢度等方面的要求十分严格，使用还原染料染色依然是首选。印染厂的仓库中同时也存在不少需要回修的染色问题布，它们大都需要剥色重染。但是正是还原染料染色后色牢度好，让剥色成了公认的难题。面对需要剥色重修的布，大多数厂家最后只能改染黑色（深色）。目前有一些工艺尝试对还原染料染色布进行剥色处理，但是结果都不理想。技术人员通过长期技术实践，结合还原染料染色的上染原理[1]，并充分与印染厂的现有设备相结合，总结经验，研究出了方便使用和可控性好的还原染料染色布的剥色工艺。

1 还原染料染色布的剥色工艺实践

待剥色布，使用工厂库存的需要剥色的14.8tex 橄榄绿棉斜纹布，原来采用还原染色，悬浮体染色法上染色。

原布的染色工艺流程：浸轧染液→烘干→透风冷却→浸轧还原液→汽蒸（105℃，2～3min）→冷水洗→氧化→皂洗→烘干。

2 剥色工艺

2.1 剥色工艺配方与工艺流程

2.1.1 剥色工艺配方

烧碱（100%） 35g/L

保险粉（85%） 40g/L

聚乙烯基吡咯烷酮（20%溶液） 40g/L

2.1.2 工艺流程

浸轧剥色液（两浸两轧，轧余率90%）→汽蒸（105℃，3min）→热水洗〔85℃并加入聚乙烯基吡咯烷酮（以下简称PVP）[2]20%溶液，20g/L 〕→热水洗（85℃皂洗剂2～3g/L，纯碱3～5g/L ）→温水洗（65℃）→温水洗（45℃）→布面中和洗（加入中和酸）→冷水洗→烘干。

2.2 测试剥色效果

剥色前后对比结果：通过测试染色K/S 值比较,测得剥色率60%，（K/S 值采用DATACOLOR 型测色仪器测定）。使用Vervide 灯箱在不同种类光源下，目测判定剥色均匀度，结果表明剥色均匀，肉眼看不到明显的色花问题。剥色前后面料的强力对比（撕破强力和拉伸强力）[3]：使用YG（B）026D-250 型电子织物强力机（温州大荣纺织标准仪器厂产）测试，剥色前后面料的强力对比结果见表1。

表1 剥色前后面料的强力对比

2.3 结果与讨论

综合以上测试结果可知，本研究中的剥色处方及工艺能够有效地完成还原染色后的剥色。剥色效果均匀快速，并且可控。现就配方选择的原则及工艺特点做如下阐释。

2.3.1 剥色处方的选择理论依据

还原染料染色原理是在碱性条件下，通过还原剂的作用，不溶性的还原染料被还原为可溶于水的隐色体，隐色体对纤维上染。然后再经过氧化，隐色体恢复为不溶的固态染料而固着在纤维上，这是一个还原氧化反应的过程。而在一定条件下，整个的还原氧化作用在碱性条件下同样存在可逆性[1]。处方中的保险粉和烧碱在过饱和蒸汽作用下会和已经固化的还原染料发生反应，从而使得剥色过程开始进行。在此过程中，烧碱和还原剂保险粉是必不可少的。

配方中的PVP 是重要的剥色助剂，它对于染料具有非常强的亲和力，这种亲和力大于PVP 和纤维素纤维的亲和力。因此在剥色浴中加入PVP 可以有效地和已经重新被还原的染料相结合，从而尽量确保被剥除游离的染料最终留在剥色浴中。

2.3.2 工艺注意要点

还原蒸化机在剥色工艺中保证剥色处方体系的还原反应充分有效地进行，还原蒸化机的使用是保证剥色效果的重要一环。还原蒸化机的示意图见图1（图片来源于网络）。

图1 还原蒸化机的示意图

还原蒸化机有液封和汽封两种类型，通常情况下，在进布处会设计有小的轧槽和轧车，为保证最大的带液量及面料充分地润湿，需要将轧车抬起，并在轧槽中同样加入剥色工作液。这一点也是保证能够达到理想剥色效果的重要一环。

布在还原蒸化以后，进入水洗程序，这时候已经被还原游离的染料很容易被重新氧化，从而达不到剥色效果，并且造成色花等无可挽回的疵病。因此在水洗第一槽需要再次加入PVP 溶液，以最大限度地结合已经游离的染料。实际上也尝试了加入剥色工作液，但是面料的强力会受到损伤，经过比较实验，加入PVP已经可以满足剥色要求。

水洗顺序是和染色相反的，必须先热水洗，温水洗，最后再冷水洗。在还原染料染色时首先冷水洗，这是因为一般还原染料隐色体都会在冷水洗过程中被氧化，为了防止还原染料在碱性条件下发生不可控的氧化或者过氧化反应，用冷水洗可以尽快洗掉过量的烧碱和浮色，再配合氧化剂处方，可以达到良好的染色效果。而在剥色工艺中，首先热水洗并配合剥色剂的使用，其目的是使已经被还原反应剥除脱落的染料在发生氧化反应前被充分地洗下来，从而保证剥色效果。

后续的中和工序也应当注意，以保证布面pH 值。中和时可以选用市面上的酸中和助剂或者使用柠檬酸中和。