王晓鑫

【摘要】随着国家各项经济事业的快速发展和社会环境的不断变化，我国的石化行业也迎来了快速发展的大好时机，各种石化装置动设备被投入实际的生产当中。由于动设备的运行情况在一定程度上决定着整个生产项目的生产速度和生产质量，所以企业高度重视动设备的管护工作。就目前而言，对于设备专业人员来说最为苦恼的技术难题就是机泵运行周期短，维护难度高。如果不能够解决油浆泵机械密封泄漏问题，提升机泵的运行质量，那么就很难保证后续生产工作的顺利进行。因此，本文围绕这些话题展开了深入性的研究分析。

【关键词】石油化工装置;动设备;油浆泵;机械密封泄漏

引言

结合以往的实践经验，我们可以发现在大部分情况下，油浆泵和风机之所以会出现故障，主要是因为机械密封处出现了泄漏问题。也正因此，提升机械的密封性就可以在很大程度上提高机泵的运行稳定性。

1油浆泵机械密封泄漏的原因

1.1直接原因

由于不同的油浆泵在实际生产过程中所采用的机械密封形式也是不一样的，所以在发现其出现泄漏问题的时候，我们也需要选择相适应的冲洗介质。在实际生产的过程中，由于受到常压蒸馏环境的影响，所以很多残留的重油重组分子，往往分子量较大，沸点较高，容易出现分解或者变质的情况，就会直接降低整个成品的生产质量。针对这种情况，技术人员会通过改变压力环境的方式来调整原料油的沸点值，从而提升轻质油组分的提取度。在大部分情况下，技术人员会采用二线蜡油来作为冲洗介质，同时在这一过程中还需要保证催化环境的温度。将蜡油送入充洗部位之后，它的温度就会呈现出持续下降的态势，直至与油浆泵内部的介质温度达成一致才会停止下降。如果蜡油温度降低过多低至80度以下，那么蜡油的粘稠度就会有所提高，整体的性能被大大降低，进而影响密封弹簧的制动性能，对后续的生产造成巨大的负面影响。在实际生产的过程中，如果技术人员不对密封环的安装情况进行检测导致其失效或者调整的不够及时，那么在密封面就会出现泄漏点。

1.2管理原因

机械设备管理不当会在一定程度上提高油浆泵出现密封泄漏问题的几率，想要降低管理因素对油浆泵运行情况的影响，我们就必须要重视起对工作人员的管理工作。在实际生产的过程中，我们发现很多操作人员的行为、意识都不是非常符合我们的工作需求。有的操作人员对于低温介质泵的认识不足，具有极为薄弱的风险意识;还有的操作人员自身对于设备的熟悉度不够，导致其技术能力不符合岗位要求。如果操作人员不能够充分重视起单级机械密封机泵的管理工作，不具备充分的工作经验，以至于不能及时的发现其中所存在的风险隐患，那么将会给后续的生产带来极大的危害。除此之外，还有部分操作人员能够及时的发现其中所存在的问题，但是由于情况汇报不及时或者汇报程序过于麻烦，导致调度工作相对滞后，进而产生一系列的负面影响。

2油浆泵机械密封泄漏的处理措施

2.1开槽斜面挤紧轴套式密封结构

相较于其他密封结构而言，这种结构不仅具有更强的传动可靠性，而且它在拆卸和安装起来也比较的便利，并不会对转动轴产生一定的损伤。除此之外，在结构内部设有限位板，限位板的存在能够很好的调整泵外的密封压缩量。由于该结构内部的倾斜角是45度的，所以相对来说具有更好的分散应力的作用，使得螺纹管的使用性能有所提高。在密封过程中，操作人员可以选用耐高温性能较强的柔性石墨材料，这样可以有效避免泄漏问题的出现。

2.2应用耐磨性较强的副材料

在油浆泵运行的过程中，由于动静环密封面之间会产生一定的摩擦，很容易出现损伤问题和热裂问题，所以我们要在摩擦互动环的表面涂抹一定的氧化铬，从而提升动静环材料的硬度差异，避免这些问题的出现。同时受高温环境的影响，密封环镶嵌结构的零件经常会出现脱落的情况，针对这种情况，工作人员需要严格的控制密封压缩量和密封面之间的摩擦情况。

2.3優化密封冷却、冲洗效果

在实际生产的过程中，由于油浆泵密封面之间稳定液膜的状态会受到环境温度的影响而转变为蒸汽，进而使油浆泵内部出现辐射状径向裂纹，降低生产效率。针对这种情况，我们需要进一步加强机器的冷却能力，通过转变循环水冷方式，调整冷却系统来提高冷却介质的汽化流量，降低环境温度。除此之外，由于催化剂容易受温度影响而出现颗粒粘结的情况，所以我们需要进一步增大冲洗孔的直径和冲洗的压力。在冲洗效果得到增强之后，油浆泵密封面间的温度变化能够得到有效的控制。

3结束语

在当今的时代环境下，石油化工行业的发展情况彰显着一个国家的石油化工能力，它的健康发展也在一定程度上维护着社会的稳定。提高石油化工设置装备的运行质量就必须要加大其维护检修力度，其中油浆泵机械密封问题由于突出，更需要相关企业和工作人员给予充分的重视。

参考文献：

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