郑元培

南京扬子石化工程有限责任公司 江苏南京 210048

30 万t/ a 烷基化装置是扬子石化汽油质量升级项目的主体装置，采用国际先进的杜邦Stratco 硫酸法工艺。烷基化反应的原理是异丁烷和丁烯进料、装置循环异丁烷及冷剂共同进入反应器，在硫酸催化剂的作用下，生成烷基化油。硫酸是烷基化装置的主要腐蚀剂，生产过程中的流出物如果处理不当，会对装置内的设备基础、框架平台和地面造成严重腐蚀[1]。因此，对烷基化装置中易腐蚀区域进行有效防护，是现场施工的重要控制点之一。

1 现场概况

30 万t/ a 烷基化项目防酸碱区域原设计面积为土建部分4103m2，钢结构部分731m2，合计4834m2。参考天津烷基化、齐鲁烷基化防酸碱区域的使用情况，结合扬子烷基化现场实际情况，业主要求针对活性炭反应器、废酸罐、稀酸罐、冷凝器、转化器及涉酸管道等易产生酸性介质泄漏区域的平台及钢结构，增加防酸碱处理面积2830m2，共计7664m2。

根据中国石化工程建设有限公司（以下简称设计单位） 提供的防酸碱腐蚀技术规定（文件号：16000CVDP01- 0005），防酸层技术要求共分四个部分，见表1。由表可见，烷基化装置硫酸浓度高达98%，温度集中在60～80℃之间。市面上使用的普通防腐涂料，使用温度一般在100℃以下，基本不耐酸碱，防护期一般为1～2 年,在烷基化装置高腐蚀环境中无法起到防腐作用。

表1 防酸层技术要求

经过与天津烷基化、齐鲁烷基化的多次交流，项目组发现设计单位提供的设计文件与装置内实际情况不完全一致，例如188 单元高温酸处理区域短时温度高达185℃，在实际使用过程中如果涂料耐热性能不达标，会导致涂层起泡、脱落，直接影响整体防酸碱层的使用寿命。……