李学峰 杨晓东 路 遥 田江龙

盛虹炼化（连云港）有限公司 江苏连云港 222000

盛虹炼化1600 万t/ a 炼化一体化项目大件设备吊装实施的初期，出现了诸多问题影响吊装目标的实现，这些问题大多是因为对风险预估不足、组织不密、执行不力、考核不严、思想大意、工作失职等造成的“无能之错”。为了减少或者避免错误的发生，盛虹炼化在大型吊装作业管理上进行了“清单化管理”的实践。

1 吊装作业存在的问题

盛虹炼化1600 万t/ a 炼化一体化项目中200t 以上的大型设备有180 台，分布于7 个PMT 的33 套装置。在管理上，将吊装任务划分为两个标段，分别由两个专业的吊装公司承担，采用“一体化吊装”的管理模式。在大型吊装实施的前3 个月中，共计吊装就位设备23 台。在这23 台设备的吊装过程中，常有一些负面因素出现，导致按照计划吊装的准点率不足50%。

为了提高大型设备吊装计划执行的准点率，项目组织了两次座谈会，对吊装作业过程中遇到的问题进行梳理，详见表1。

表1 大型设备吊装实施过程中的问题

2 吊装工作落实清单

为了解决大型设备吊装计划执行准点率低的问题，从设备到达现场开始，直至吊装就位的各个环节进行梳理，制定了《大件设备吊装工作落实清单》。每一台大型设备到达现场后，立即组织吊装单位、总包单位、监理单位和PMT 召开专题会议，明确清单中各项工作的开始时间和完成时间、明确责任单位和责任人，对大型设备吊装进行清单化管理，并加强过程监督检查与结果考核。……