周 春 邱德斌

中国化学工程第七建设有限公司 四川成都 610100

尼日利亚丹格特炼油装置是非洲最大的单体炼油项目，拥有3250 万t/ a 炼油能力。其中原油蒸馏装置- 升降机框架等都是大型钢结构框架，其特点是单件重量大，框架整体高度大。升降机框架长×宽为10m×10m，总高度118.1m，共分10 段模块，单模块重量达119t，总重量980t。以下着重对大型钢结构框架模块化施工的技术、安全、质量和效益进行分析。

充分利用大型吊车的吊装能力，把大型钢结构框架在地面组装后进行模块化吊装。模块化施工的理念就是将建筑结构分成多个板块，将柱、梁、楼板、跑梯等，并将涉及的机电系统等提前布置于各板块内，形成一个安装单元，现场采用大型起重机械吊装。

1 施工技术及质量控制要点

1.1 吊装施工技术

第一阶段：平台搭设。组装场地面积为50m×60m。中间留出主吊车组装及行走通道140m×25m，该通道亦为模块组装时吊车用场地。钢平台尺寸12m×24m，铺钢板δ=25，能满足2 个模块同时组装。平台钢板下采用300mm×300mm 的方木铺设的条形基础，间距为1.2m，木方与钢平台板间用薄钢板调平。钢平台水平度需控制在≤1‰或≤5mm（取较小值）。由于模块重量大，经计算地面承载力＜5t/ m2。平台上精确设置定位轴线和柱中心线，焊接定位块，尺寸偏差控制在±2mm。

第二阶段：在平台上用XGC300（300t 履带吊）和SCC900A（90t 履带吊）组装模块，组装好的模块用XGC300 吊到旁边放置，在平台上继续组装下段模块。

第一段模块在基础上安装，吊装是从第二段到第十段。分段数据见表1。

表1 分段吊装参数一览表