周文昊

中石化重型起重运输工程有限责任公司 北京 100029

随着国内大型设备吊装行业的迅速兴起，常规吊装技术的应用日趋成熟，非常规设备的吊耳设计、吊装方案的安全性，以及施工便捷程度的有效提高成为新的挑战。随着工艺的进步，装置建设规模越来越大，大型薄壁细长设备的规格不断增大，对整体吊装技术的要求越来越高。国内现有的薄壁细长设备整体吊装时，主吊耳一般选用两对管式吊耳，尾吊耳选用一对管式（板式）吊耳。国内某项目净化装置尾气放空筒97.5m，设备的长细比值过大，若采用现有技术设置吊耳，设备整体吊装时会产生塑性变形，质量不能保证，因而如何优化吊耳设计型式成为吊装过程中考虑的着重点。

1 概述

该项目主要生产氢气、合成气、氮气等工业气体供园区内用户使用，并生产甲醇、乙二醇、醋酸等化工产品，项目大型设备主要分布在净化及CO 分离装置、甲醇装置、煤气化装置、华谊炉装置、乙二醇装置和醋酸6套装置中。其中净化装置尾气放空筒总长97500mm，直径1626mm，壁厚10mm，重46t。考虑到分段吊装工期施工长，以及高处作业内容增加带来的安全风险，决定采用整体吊装，选用两台履带式起重机（SCC7500 型750t 级履带式起重机主吊，QUY75 型75t 级履带式起重机溜尾）整体吊装就位。

2 吊耳设计

设备整体吊装时，挠度变形对设备影响较大。为了防止挠度变形的影响，在现有四主吊点整体吊装工艺的基础上，采用多增设尾部吊点的办法，创新设计了一种新型尾部吊耳。……