肖世东

（滁州市应急管理局监察支队，安徽滁州 239000）

化工行业本质上具有系统复杂性高、风险因子多维多变、隐患状态离散非线性、事故后果连锁扩散等特征，对于这种因素多、结构复杂、整体性强、不稳定、不平衡的复杂系统，传统安全管理方法显然无能为力。随着信息技术的发展，决定了化工行业跨入智慧管理时代的必然性。

如何凭借高效严密的智慧化手段，提高化工企业的风险管控水平，逐渐成为新时期应对化工企业安全风险的一个重要课题[1-2]。

1 化工企业的生产及风险管控特点

1.1 生产过程危险种类高

化工行业作为复杂性高、风险因素多的流程行业代表，涉及的原料和产品种类繁多，且大多具有易燃、易爆、易腐蚀等特性，在生产、储存、运输和使用等环节容易引发中毒、窒息、高处坠落、火灾、爆炸等多种类型的危险性事故，引发大量人员伤亡和财产损失等灾难性后果。

1.2 生产过程管理日趋复杂

化工产品生产过程所经历的复杂条件也是造成化工生产各类事故风险的重要因素。一方面，受资源限制及安全环保管控的要求，化工生产工艺的装置紧凑化、系统复杂化、技术密集化的趋势日渐明显；而另一方面，诸多中小化工企业则由于各种原因导致持续存在设备工艺落后、人员专业素质不高、安全环保条件不足等问题，严重加剧了化工生产过程的复杂化程度。

1.3 自动化应用及规模化生产的影响

化工生产规模大型化可以有效降低单位产品的生产成本，但同时化工生产装置的大型化、工艺的连续性、过程的复杂性及条件的苛刻性，都要求对化工生产进行自动控制。……