李文璋、吴学斌、张洋、张凤春、岳越 /北京精密机电控制设备研究所

传统复杂电子产品以多品种、小批量、手工操作、一人一台为显著特征，单台复杂电子产品导线及元器件种类、数量多，装配难度大，涉及工序多。传统生产组织模式往往采用一人一台包干、串行顺序作业的组织模式开展。随着员工技能成熟度的提升，员工年龄也在增长，高强度的工作内容对员工身体带来非常不利的影响，员工健康出现了越来越多的问题；在生产过程中，操作者需要各自领料、装配、交检、转调、合拢、转验收等，不停地协调与衔接，精力都在路上，生产线重复性投入多，不符合精益生产理论思想；随着数字化、全电系统的出现，复杂电子产品需求量快速增长，现有能力已无法适应任务增长需求。在现有生产组织模式下，产能增长通过内部自生长实现，人员招聘、培养周期长，且人员规模无法根据任务及时进行动态调整，企业运行成本高，传统的追求规模经济的发展方式已不能满足如今企业发展的要求，相反，会使其陷入恶性循环的怪圈，要想摆脱这种怪圈，企业就必须探索新的发展模式。

北京精密机电控制设备研究所的电子产品生产迫切需要以问题为导向，以现有人、机、料、法、环、测等管理基础为研究对象，探索出一条适合自身长足发展的出路。

一、提升复杂电子产品“三高”工作与实践

研究所电子产品生产对标“高质量、高效率、高效益”进行分析、策划，组织设计、工艺、计调、技能人员分析各类任务生产过程，以问题为导向，对能力、流程、组织模式、关键岗位人员情况进行梳理、分析，针对现阶段操作人员技能水平不等、员工劳动强度大等情况，按照“化繁为简，降低强度；……